Способ флотации угля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.А. Флотационные метоМ.: Недра, 1984,6) Абрамов ды обогащени с. 226-229. Авторское В 169460, кл(57) Изобретение отнобогащения полезныхтодом флотации и поз скопаемых ляет повысит.Вф ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 622.765.06(088.8) извлечение горючей массы в концентрат за счет усиления флотоактивностисобирателя при одновременном снижении расхода реагентов. Предварительное кондиционирование пульпы проводят со смесью собирателя и вспенивателя. В качестве собирателя вводяттетрамеры пропилена. Они получаютсяпри олигомеризации концентрированного пропилена на фосфорно-кислотномкатализаторе. Тетрамеры пропилена -прозрачная жидкость от бесцветногодо светло-желтого цвета; плотностьпри 20 С 0,770-0,785 г/см . Использование тетрамеров пропилена вместотракторного керосина позволяет повысить извлечение горючей массы вконцентрат на 1,4-3,4 Х и снизить общий расход реагентов до 40 Х. 1 табл, 1289553170 0,01 165 40 45 Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом фло тации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат за счет усиления флотоактивности собирателя при одновременном снижении расхода реагентов.Физико-химическая характеристика тетрамеров пропилена.Внешний вид прозрачная жидкостьот бесцветного досветло-желтого цвета Плотность при20 С, г/см 0,770-0,785 Температураначала переогонки С не ме нееТемператураконца перео, гонки С неболее 215 Содержание тетрамеров пропилена, мас.% не менее Содержание влаги, мас.% не более Иодное число в г иода на 100 г продукта,не менее Малеиновое число мг малеиновогоангидрида на 1 гпродукта, не более 5Перекисное числомг активного кислорода на 1 л продукта, не более 5Содержание общейсеры, % не более 5П р и м е р. Для осуществления процесса берут навеску угля, например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Мехнабор" с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем в процесс подают порцию 5 Ю 15 20 реагента-собирателя - тетрамеры пропилена и проводят контактирование его с угольной пульпой в течение 40 с, а затем подают реагент вспениватель, например кубовые остатки от производства бутиловых спиртов, и после 20 с во флотационную пульпу подают воздух с последующим съемом фотоконцентрата в течение 60 с.Общий расход реагента и количество его дозирований в пульпу определяется обогатимостью угля и эффективностью реагентов,Для определения эффективности использования тетрамеров пропилена с кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов проводят флотацию угольной мелочи с базовой смесью реагента, а именно смесью тракторного керосина с кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов. Результаты флотации угля с использованием различных реагентных режимов представлены в таблице.Использование тетрамеров пропилена вместо тракторного керосина позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 1,4-3,4% (угольный шлам УОФ ММК с зольностью 16,5%) и на 3,3% (шахта "Степная" с зольностью 19,1) и снизить общий расход реагентов до 40%. Формула изобретения Способ флотации угля, включающийпредварительное кондиционированиепульпы со смесью собирателя и вспенивателя, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат засчет усиления флотоактивности собирателя при одновременном снижениирасхода реагентов, в качестве собирателя вводят тетрамеры пропилена,получаемые при олигомеризацииконцентрированного пропилена на фосфорнокислотном катализаторе,1289553 Расход реагентов, кг/т ЗольИзвлечение Выход, 7 ность 7 Вспенивателя 1,00 Концентрат 80,9 5,7 91,3 Кубовые 0,950 0,050 остаткиот про 19,1 62,2 Отходы изводства бутиИсходный 100,0 16,50,860 Концентрат 78,4 . 5,6 ловыхспиртов 88,6 0,816 0,044 21,6 56,1 Отходы 16,58,0 Исходный 0,816 0,044 0,860 Концентрат 83,3 26,7 49,6 Отходы Исходный 80,2 0,750 0,040 0,790 Концентрат 30,0 46,6 Отходы 19,16,4 Исходный 92,7 0,980 Концентрат 0,930 0,050 Кубовые остатки 17,3 64,9 100,0 16,5 Отходы Исходный от производства бути 92,0 0,860 Концентрат 82,3 6,4 О, 816 О, 044 ловыхспиртов 17,7 62,2 Отходы 16,56,051,8 Исходный.0,780 0,040 0,820 КонцентратОтходы 90,8 Исходный 0,560 Концентрат 0,532 0,028 89,9 20,6 58,7100,0 16,5 Отходы Исходный 0,816 0,044 0,860 Концентрат 77,0 9,0 86,6 22,0 52,9 100,0 19,1 ВНИИПИ Заказ 7842/8 Тираж 534 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород ул. Проектная, 4 Реагентсобиратель Тракторныйкеросин Тетрамеры пропилена Реагентвспениватель Собирателя Общийрасход Продукты флотации ОтходыИсходный 100,073,3 100,070,0 100,082,7 100,080,719,3 100,079,4 19,17,3 16,55,5 горючеймассы,концентрат, 7
СмотретьЗаявка
3971272, 30.10.1985
МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА
ПЕТУХОВ ВАСИЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПОДТИХОВ ВАСИЛИЙ ФРОЛОВИЧ, НЕФЕДОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, КАПУСТИН ПЕТР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B03D 1/02
Опубликовано: 15.02.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1289553-sposob-flotacii-uglya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ флотации угля</a>
Предыдущий патент: Способ флотации угля
Следующий патент: Прямоточный сепаратор
Случайный патент: Исполнительный орган проходческогокомбайна