Способ флотации угля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ БРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ФЛ (57) Изобретен обогащения пол тодом флотации АЦИИ УГЛЯ относится к лас меЯ ных ископаем ь изобрете ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(56) Петухов В.Н. Взаимосвязь физихимических свойств витринитов углес их адсорбционной способностью ифлотируемостью. - Химия твердоготоплива, 1979, В 1, с. 12-19.Авторское свидетельство СССРВ 169460, кл. В 03 0 1/02, 1963. повышение извлечения горючеи массыв концентрат за счет усиления флотоактивности собирателя при одновременном снижении расхода реагентов. Пульпу предварительно кондиционируют сосмесью собирателя и вспенивателя. Вкачестве собирателя вводят кубовыеостатки производства этилбензола,содержащие углеводороды с температуройкипения 274-342 С. Кубовые остаткипроизводства этилбензола - это побочный продукт получения этилбензолана катализаторе А 1 С 1 з. Их использование вместо тракторного керосинапозволяет повысить извлечение горючеймассы в концентрат на 2,0-2,27. (уголь- еный шлам УОФЮ 1 К с зольностью 16,5 Х)и на 3,2-4,27. (шахта "Степная" с золь- %ффностью 19,1 Х) и одновременно снизить (расход реагентной смеси на 19-303.1 табл.,342 С 40 45 Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано науглеобогатительных фабриках,Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентратэа счет усиления флотоактивностисобирателя при одновременном снижении расхода реагентов,Кубовые остатки производстваэтилбензола - это побочный продуктполучения этилбензола на катализаторе А 1 С 1.Физико-химическая характеристикаМолекулярныйвес 183-203Ъсст"в.д -158 СПлотность 1,026Условнаявязкость 1,34 Е при 80 СЭлементный состав Н 8,94-9,94С 88,41-90,06Зола ОтсутствуетФракционный составначала кипения ,-274 СОтгон 10-289 С207. -291 С30 о -294 С407 -301 С507 -308 С607 -315 С707 -319 С807 331 С П р и м е рДля осуществления процесса берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагентной смеси кубовых остатков производства этилбензола с кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов. После контакта навески угля 5 10 15 20 25 30 с реагентом в течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Подачу смеси кубовых остатков производства этилбензола с кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов производят дробно. Общий расход реагентов и количество его дози-. рований в пульпу определяется его флотационной активностью.Для определения эффективности использования кубовых остатков от производства этилбензола в смеси с кубовыми остатками от производства бутиловых спиртов проводят флотацию угольной мелочи с базовой смесью реагента, а именно смесью тракторного керосина с кубовыми остатками.от производства бутиловых спиртов в соотношении 95:5.Результаты флотации угля с использованием различных реагентов-собирателей представлены в таблице.Использование кубовых остатков производства этилбензола вместо тракторного керосина позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 2,0-2,27 (угольный шлам УОФ ММК с зольностью 16,57) и на 3,2 4,27. (шахта "Степная" с зольностью 19,17 О) и одновременно позволяет снизить общий расход реагентной смеси на 19-30 . формула из обретения Способ флотации угля, включающий предварительное кондиционирование пульпы со смесью собирателя и вспенивателя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат за счет усиления флотоактивности собирателя при одновременном снижении расхода реагентов, в качестве собирателя вводят кубовые остатки производства этилбензола, содержащие углеводороды с температурой кипения274-342 С.1289552 Расход реагентов, кг/т Золь- ИэвлеВыход,7 Продукты флотации Вспениватель Собиратель Общийрасход Собирателя Вспенивателя концентрат, Х О, 950 0,050 1,00 КонцентТракторныйкеросин 80,9 5,719,1 62,2 91,3 рат ОтходыКонцентО, 816 0,044 0,860 78,4 5,621,6 56,1 88,6 рат Отходы Исходный 100,0 16,5 0,816 0,044 0,860 Концентрат 73,3 8,0 Отходы 26,7 49,6 83,3 0,750 0,040 0,790 Концент 70,0 7,3 рат Отходы . 30,0 46,6 80,2 100,0 . 19,183,2 6,3 . 16,8 66,0 93,1 0,770 О, 040 0,810 Кубовые остатки производОтходы стваэтилбен 0,580 0,031 0,611 Концентзола 80,7 6,3193 59,2 рат 90,6 ОтходыИсходный 100,076,7 16,58,8 0,816 0,044 ( 0,860 Концентрат 86,5 23,3 52,9 Отходы 0,750 0,040 0,790 Концентрат 74,7 8,4 Отходы 25,3 50,7 84,6Исходный 100,0 19,1 Составитель С.ИванковТехред Н.Глущенко Корректор И.Эрдейи Редактор И,Сегляник Тираж 534ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7842/8 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Кубовыеостаткибутиловыхспиртов Кубовыеостаткибутиловыхспиртов ИсходныйКонцентрат ность, чение 7. горючей массы в