Способ получения сернистого ангидрида

. Ш. Сафиу н А ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИ 23 в Комитет по пела Заявлено 2 марта 1959 г. за М 620838 изобретений и открытий при Сове инистров С 1960 г Опубликовано в Боллетене изобретений Лаид ен Известен способ получения сернистого ангидрида методом окисления колчедана (пирита).Описываемый способ обеспечивает получение 1005 о-го сернистого ангидрида, С этой целью окисление колчедана (пирита) производят без доступа воздуха - прокаливанием смеси сульфата же,еза ; колчедан при наружном обогревс нли пропусканием через смесь в кипящем слое нагретого сернистого ангидрида.На фиг 1 приведена схема установки для получения сернистого анг рида из колчедана и геЯ 04, на фиг. 2 - схема установки для получ ия сернистого ангидрида из колчедана и геа(504)При получении сернистого ангидрида пропусканием смеси в псевдоожиженном слое способ осуществляют следующим образом (схема ).Разложение смеси пирита (размельченного или флотационного колчедана) и Ре 504 производится в среде псевдоож 4 женного слоя нагретого инертного материала 1 в печи 2. Пссвдоожнженный слой материала создается при помощи оборотного 502, предварительно нагретого ч теплообменнике 3 с использованием тепла отходящих топочных газов пз аппарата 4, Инертный материал (кварцевый песок, пиритный огарок и дэ.) псред подачей з печь 2 на;1,езается до необходимой тсмсратуры (900 - 1000) в аппарате 4 при помощи топочных газов, получаемых путем сжигания топлива. Инертный материал после отдачи части своего тепла из печи 2 поступает во вращающийся барабан (нли в аппарат с псевдоокиженны слоем), где происходит некоторос его Ох:ажденнс подогрев воздуха, идущего на сжигание топлива; затем материал вновь постхгает в аппарат 4, который может оыть выполнен также в виде пе 1 с пссвдоожиженным слоем или в виде вращающегося барабана. Сернистый газ пз печи 2 пОстгает в пылео 11 т:тель 3, а затем - з котслтн;111- затор 6 После котла-утилизатора оборотный газ (ЯО) возвращается в;. ". Уцикл, афМродукционный газ очищается от остатков пыли в электрофильтрс 7 и направлявтся в конденсациопную башню 8, орошаемую холодной водойВода вМояпая из башни 8 не сбрасывается (во избежание потерь 50 г), а поср.,алеждениА вновь подается на орошение. В конденсационной башне газ освобождается от основного количества водяных паров. После башни 8 50 может быть подвергнут дополнительной осушке известными методами или направлен непосредственно на производство. Топочные газы после теплообменника 3 поступают в котел-утилизатор 9, а затем идут на выброс или могут быть использованы для сушки сульфата железа иде с 50, 7 ИО.При получении сернистого ангидрида прокаливанием смеси наружным обогревом способ осуществляют следующим путем (схема 2).Хорошо перемешанная смесь сульфата железа и пирита (размельченного или флотационного колчедана) поступает в механическую муфельную печь 10 непрерывного дейстия.Обогрев муфеля производится топочными газами с внешней стороны. Вместо муфельной печи могут быть использованы гречи других конструкций или электропечи непрерывного действия. Температура в печи поддерживается б 50 - 750. Выделяющийся сернистый газ проходит через котел-утилизатор 11, где охлаждается до 200 - 250, затем поступает в пылеочиститель 12 и в башню-конденсатор 13, который орошается холодной водой В башне происходит охлаждение газа и конденсация водяных паров. Охлажденный и освобожденный от основного количества водяных паров сернистый газ поступает на осушку (или непосредственно в производство). Во избежание потерь ЯО вода, вытекающая из башни И, не сбрасывается, а после охлаждения вновь подается на орошение, Отходящие из печи топочные газы поступают в подогреватель И воздуха, где происходит предварительный подогрев воздуха, поступающего в топку печи для сжигания топлива, Затем топочные газы поступают в котел-утилизатор 15, откуда они могут быть использованы для сушки (обезвоживания) сульфата железа в виде Ге 504 7 НО,Выгруженный пз печи огарок (основном идс Гез 04) может быть использован в качестве магнитной окиси или подвергнут окислению до Ге 03, с целью получения железоокисного пигмента или дополнительного количества 50.Пр едмет из о брете нияСпособ получения сернистого ангидрида путем окисления колчедана (пирита), о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения 100%-ного сернистого ангидрида, окисление колчедана (пирита) производят без доступа воздуха - прокаливанием смеси сульфата железа и колчедана наружным обогревом или пропусканием через смесь в псевдоожиженном слое нагретого сернистого ангидрида.