Сталь

(ю 4 С 22 С 38/4 фЕСО ИЗОБРЕТЕН И Н АВТОР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ У СВИДЕТЕЛЬСТ(53) 669.14.018 255-194 (088,8) (56) ГОСТ 5950-73, сталь 9 ХВГ.Авторское свидетельство СССР Нф 101.9003, кл. С 22 С 38/46, 1983, (54) СТАЛЬ(57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу стали, которая может быть использована для изготовления рабочих валков диаметром до 400 мм и высотой 130 мм для станов поперечно-винтовой холодной прокатки при обработке цилиндрических иэделий иэ высокопрочновязких сталей. Цель изобретения - повышение ударной вязкости, критического коэффициента интенсивности напряжения, иэносостойкости, предела прочности при сжатии, шлифуемости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит вольфрам, гафний, технеций при следующем соотношении компонентов, мас.7.: 0,75-0,95 углерода, 0,8-1,3 кремния, 0,7-1,4 марганца, 1,5-2,0 хрома, 0,5-1,0 вольфрама, 0,07-0,14 ванадия, 0,6-0,9 молибдена, 0,9-1,5 никеля, 0,2-0,5 гафния, 0,35-0,55 технеция, 0,06-0, 12 прометия, 0,08- 0,16 гольмия, 0,05-0,11 иттербия, остальное - железо. 2 табл.Изобретение относится к металлур- ии, в частности к составу стали, которая может быть использована для Изготовления рабочих валков диамет 5 ром до 400 мм и высотой 130 мм для станов поперечцо-винтовой холодной прокатки при обработке цилиндрических изделий из высокопрочновязких сталей. 10Целью изобретения является повышение ударной вязкости, критического коэффициента интенсивности напряжения, износостойкости, предела прочности при сжатии, шлифуемости стали,Исследуемые стали выплавляли в Печи с емкостью тигля 150 кг. Слиткиперековывали в температурном интеровале 1150-870 С ца загоеовки диаметРом 404 мм и высотой 134 мм. Данные 20ь заготовки отжигали при 860 С и протачивали ца токарном станке на диаметр 400 мм и высоту 130 мм.Химический состав исследованных плавок предложенной (1-3) и извест ной (4) стали приведены в табл. 1. Данные о механических свойствах получены как среднее значение результатов 10 иснытаций (табл. 2).Образцы для определения твердости, 30 ударной вязкости, критического коэффициента интенсивности напряжения, износостойкости, прочности при сжатии, коэффициента шлифуемости вырезались электроэрозиоцным способом с поверхцости заготовок диаметром 400 мм и высотой 130 мм, прошедших закалкуо от температуры аустеццзации 980 С с вьдержкой 2,5 ч и охлаждение в масле ,с последующим отпуском при 240 С продолжительностью 8 ч. Образцы шлифовали до параметра шероховатости К = 0 32 мкм цо ГОСТ 2789-73. Испыоо тания образцов производили при 20 С.Твердость замеряли на образцахразмером 1515 х 15 мм на прибореТК,Для определения удельной вяз кости применялись образцы 1 типа по ГОСТ 9454-76 при Т-виде коццецтратора (К = 1+0,07 мм), Испытания проводили ца копре с запасом работы маятника. 55 Испытания на сжатия производились на образцах диаметром 5 мм и высотой 8 мм на испьггательной машине ИМ 12 А с записью диаграммы нагружения при скорости деформации 1,2 мм/мин.Критический коэффициент интенсивности напряжения (К 1 ) определяли на призматических образцах малого диаметра 1520150 мм с наведенной усталостной трещиной.Износостойкость, потерю массы определяли на образцах диаметром 28 мм и высотой 23 мм, Испытания на износ производили в абразивной массе зерна электрокорунда белого ЭБ твердостью 2000 дан/ммкрупцостью 500 мкм при малой частоте вращения абразивного резервуара 8,1 об/мин, Глубина слоя зерна в резервуаре 70 мм, глубина погружения нижнего торца образцов 60 мм. Минимальное расстояние боковой поверхности образца от боковой поверхности абразивного резервуара 10 мм, длительность испытаний 80 мин.Шлифуемость стали оценивали по коэффициенту шлифуемости.Формула изобретенияСталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, никель, прометий, гольмий, иттербий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости, критического коэфФициента интенсивности напряжения, изцосостойкости, предела прочности при сжатии, шлифуемости, она дополнительно содержит вольфрам, гафний, технеций при следующем соотношении компонентов, мас.7:Углерод 0,75-0,95Кремний 0,8-1,3Марганец 0,7-1,4Хром 1,5-2,0Ванадий 0,07-0,14 Молибден 0,6-0,9Никель 0,9-1,5Прометий 0,06-0,12Гольмий 0,08-0,16Иттербий 0,05-0,11Вольфрам 0,5-1,0Гафний 0,2-0,5Технеций 0,35-0,55Х(елезо Остальное1392138 Таблица 1 Состав стали, мас.7 Компонент 1 2 3 4 0,75 Углерод Кремний 0,85 0,9 0,95 1,3 0,8 0,95 0,7 1,05 1,5 1,75. 2,0 0,075 1,0 1,5 0,5 0,07 0,105 0,14 Ванадий 0,5 О,б 0,75 0,5 0,9 Молибден 0,9 1,5 Никель 0,6 1,2 0,2 0,5 0,35 Гафний 0,35 0,45 Технеций 0,06 Прометий 0,12 0,01 0,09 008 012 0 16 001 Гольмий 0,05 0,08 0,11 0,01 Иттербий Иттрий Кальций 0,01 Барий 0,03 Алюминий Осталь- Осталь- Осталь- ОстальЖелезо ное ное ное ное Таблица 2 эфТвердость НКС а очсти ри сжаиие ВсжИП Предло женная 42 52 36/2/10,кДж/м ритический оэффициент нтенсивноси напряжения, К,с,кгс/им эносотойостьпотеряассы),0,027 0,0051392 38 Продолжение табл,2 Сталь Износо-.стойКозФ- ФициПредел проч- ности ент Известная 4,0 б 3290 7,б 7 299 315 б 2,9 Составитель В.БростремРецактор Т,Лазоренко Техред М.Диды к Корректор Л,Патай Заказ 1871/32 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграФнческое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Твердость НЕС УдарнаявязкостьКСЧ 150/