Способ получения одноосноориентированной пленочной ленты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 81439 19) (1 1) 4 В 29 Р 7/00, С 08 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВ К АВТОРСКОМУ СВИ Я ОДНО ПЛЕНОЧН 05 л.1Г. Д. Мяснико 8.8)еликобриталик. 1960.1504608 194 л. 39 а" 7/2 детельство СССР 29 Р 7/24, 1980. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ОСНООРИ ЕНТИРОВАННОИ ОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к технологии получения ориентированных пленочных лент, применяемых для изготовления тканых мешков, морских канатов, лесок. Изобретение обеспечивает увеличение прочности пленочных лент и снижение усадки за счет того, что расплав полиэтилена высокой плотности экструдируют через плоскощелевую головку, ориентируют в три стадии, причем первую стадию ориентации проводят одновременно с закалкой до кратности вытяжки 6 - 14 при (+25) - ( - 95) С, на второй стадии пленочную ленту ориентируют до кратности вытяжки 818 при 80 - 120 С, с на третьей - до кратности вытяжки 15 - 35 при 90 - 130 С, а затем осуществляют термофиксацию при 70 - 100 С. 1 табл.С:Усадку образцов пленок длиной 10 см определяют в среде силиконового масла при температуре 130 С и времени прогрева образцов в течение 10 мин.Пример 2. Пленку из пэнд с р 0,9564 г/см, ПТР 1,5 г/10 мин получают путем экструзии через плоскощелевую головку шириной 10 мм, величиной зазора 0,7 мм при 200 С, скорости вращения червяка 15 об/мин.Горячий расплав подвергают фильерной вытяжке до степени вытяжки 12 и одновременной закалке при 0 С в ванне с тающим льдом и проточной водой. Время пребывания пленки в ванне 20 с. Полученная пленка толщиной 0,35 мм и шириной 0,45 см поступает для дальнейшей вытяжки на валковую установку.Вторую стадию вытяжки проводят при 00 С до Л 15, а третью стадию при 110 С до Я 31 с предварительным подогревом пленки до 80 С. После третьей стадии вытяжки проводят термофиксацию при 20 С.Конечная толщина пленки 0,12 мм, ширина 0,15 см.Пример 3. Пленку получают в условиях, аналогичных примеру 1, но при Т 160 С и Т 25 С в течение 30 с, используя пэнд с р 0,9489 г/см, ПТР 0,6 г/10 мин. Экструзию осуществляют через плоскощелевую головку шириной 25 мм, величиной зазора 1,5 мм,Фильерную вытяжку проводят до Л 6.Вторую стадию вытяжки проводят при 90 С до Л 8, третью - при 100 С до Л 15 с предва 45 50 55 1Изобретение относится к технологии получения ориентированных пленочных лент, применяемых для изготовления тканых мешков, морских канатов, лесок и т. п.Целью изобретения является увеличение прочности и снижение усадки ленты,Пример . Пленку из пэнд плотностью р 0,9566 г/см" с показателем текучести расплава (ПТР) 2,1 г/10 мин (при 190 С - 5 кг) получают путем экструзии через плоскощелевую головку шириной 10 мм, величиной зазора 0,6 мм при 185 С (Т.), скорости вращения червяка 11 об/мин. Расплав подвергают фильерной вытяжке до степени вытяжки 14 и одновременно закаливают в охлаждаемой до - 95 С (Т) ванне с тающим ацетоном. Время пребывания пленки в ванне 5 с. Вытянутую и закаленную пленку толщиной 0,3 мм и шириной 0,4 см подвергают ориентированию на утюге (трубка диаметром 15 см, обогреваемая термостатируемой силиконовой жидкостью).Вторую стадию вытяжки проводят при 90 С до Л 18 со скоростью 9 м/мин.Третью стадию вытяжки проводят при 120 С до Л 35 с предварительным подогревом пленки до 90 С. После третьей стадии вытяжки проводят термофиксацию при 10 С.Конечная толщина пленки 0,1 мм, ширина 0,12 см и модуль упругости. 5 20 25 30 35 40 Ърительным подогревом пленки до 80 С.После последней стадии вытяжки проводят термофиксацию при 30 С.Конечная толщина пленки 0,45 мм, ширина 1,4 см.Пример 4. Пленку получают в условиях, , аналогичных примеру 2, но при Т. 230 С и Тз - 40 С в течение 15 с, используя пэнд с р 0,9581 г/см, ПТР 6,2 г/10 мин, Экструзия осуществляют через плоскощелевую головку шириной 15 мм, зазором 0,9 ммФильерную вытяжку проводят до Л 7.Вторую стадию вытяжки проводят при 80 С до Л 10, третью - при 90 С до Л 20 с предварительным подогревом пленки до 70 С.После третьей стадии вытяжки проводят термофиксацию при 20 С.Конечная толщина пленки 0,27 мм, ширина 0,9 см.Пример б. Пленку получают в условиях, аналогичных примеру 2, но при Т 175 С и Тз - 60 С в течение 10 с, используя пэнд с р 0,957 г/см", ПТР 4,5 г/10 мин. Экструзию ку шириной 20 мм, величиной зазора 0,8 мм.Фильерную вытяжку проводят до Л 10.Вторую стадию вытяжки проводят при 120 С до Л 14, третью - при 130 С до Я 25 с предварительным подогревом пленки до 100 С и последующей термофиксацией и ри 15 С.Конечная толщина пленки 0,2 мм, ширина 0,8 см.Пример б. (контрольный). Пленку из лэнд с р 0,9581 г/см, ПТР 6,2 г/0 мин получают экструзией через плоскощелевую головку шириной 25 мм, величиной зазора 1,2 мм при 220 С. После экструзии проводят закалку пленки при Тз -30 С в течение 30 с и далее пленку вытягивают в три ступени на валковой установке. Первую стадию вытяжки проводят при 95 С до Л 10, вторую - при115 С до Д 19, третью - при 125 С до А 28.После каждой стадии вытяжки проводят термофиксацию при 20 С.Конечная толщина пленки 0,35 мм, ширина 1 см.Свойства полученной пленки по примерам 1 - 6 приведены в таблице.формула изобретенияСпособ получения одноосноориентированной пленочной ленты экструзией расплава полиэтилена высокой плотности через плоскощелевую головку с последующим применением закалки, трехстадийной ориентации в продольном направлении и термофиксации, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и снижения усадки ленты, первую стадию ориентации проводят одновременно с закалкой при (+25) - ( - 95)С до кратности вытяжки 6 - 14, вторую - при 80 - 120 С до кратности вытяжки 8 -8, третью - при 90 - 130 С до кратности вытяжки5 - 35 с дополнительным прогревом перед ней при 70 - 100 С, а термофиксацию осуществляют после ориентации при 0 - 30 С1281439 Пример Показатели 6 (контрольный) Прочность при разрыве, МПа 883 1062 501 1156 1104 775 Предел текучестипри растяжении, МПа 954 470 1037 1002 694 16 21 33 10 13 Усадка, 7,0,2 0,35 0,27 0,1 0,12 0,45 Толщина, мм Модуль упругости прирастяжении, ГПа 47 43 61 69 Составитель В. Севрук Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор М. Самборская Заказ 7159/13 Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изоб 1 н теннй н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4