Приспособление для удаления пыли и стружки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 59 4 В 23 11/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕГ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Власов А.Ф, Удаление пыли истружки от режущих инструментов, М.:Машиностроение, 1966, с. 129, рис. 86.(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ И СТРУЖКИ(57) Изобретение относится к областиметаллообработки, в частности к приспособлениям для удаления хрупкойстружки и пыли от металлорежущихстанков. Целью изобретения являетсяснижение объема отсасываемого воздуха путем раздельного обеспыпиванияи стружкоудаления. Приспособлениесостоит из отсасывающего трубопровода 1 и соединенного с ним пыпестружкоприемника, выполненного иэ двух,80, 1281376 А 1 частей, одна из которых - пылеприемник 2 - расположена в зоне обработки, а другая - стружкоприемник 4 -установлена на трубопроводе и выполнена в виде воронки с промежуточнойкамерой 5. При обработке деталей образующаяся пыль отсасывается черезотверстие пыпеприемника 2 в трубопровод 1, Стружка ссыпается непосредственно в стружкоприемник, расположенный в нижней части станка. За счетразряжения в трубопроводе 1 черезворонку 4 стружконриемника стремится поступить воздух. Однако благодаря наличию промежуточной камеры 5,площадь сечения которой Рз значительно превышает площадь выходного отверстия воронки Р возникает дополнительное сопротивление проходу воз-.духа эа счет внезапного расширениявыхода воздуха из загруженной частиворонки в более широкую промежуточную камеру, что обеспечивает снижение объема отсасываемого воздуха 2 илИзобретение относится к металлообработке, в частности к приспособлениям для удаления хрупкой стружки и пыпй от металлорежущих, преимущественно многошпиндельных, станков.Целью изобретения является снижение объема отсасываемого воздуха путем раздельного обеспыливания и стружкоудаления.На фиг,1 приведено предлагаемое приспособление, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1,Приспособление содержит трубопровод 1 с пылеприемником 2, имеющимвходное отверстие для отсасываниявоздуха иэ зоны обработки деталей,закрытой кожухом 3, стружконриемникв виде воронки 4 с промежуточной камерой 5, соединяемой с трубопроводом 1, который заканчивается патрубком 6, подключаемым к отсасывающейсистеме (не показана).Площадь выходного сечения стружкоприемника Г 1 равна площади выходногосечения промежуточнои камеры Р , соотношение площадей сечения выходногоотверстия стружкоприемника Р, и промежуточной камеры Р меньше или равно 0,2, а отношение площади выходного сечения промежуточной камеры Рк площади сечения трубопровода Г 4составляет 0,2-0,5.Приспособление кренится к неподвижным элементам станка (не показано).Приспособление работает следующимобразом,При обработке деталей образующаяся пыль отсасывается через входноеотверстие пылеприемника 2 в трубопровод 1, Стружка ссыпается непосредственно в стружкоприемник, расположенный в нижней части станка, За счетразрежения в трубопроводе 1 черезворонку 4 стремится поступить воздух.Однако благодаря наличию промежуточ-ной камеры 5, площадь сечения которой Р значительно превьппает площадьвыходного отверстия воронки Р, возникает дополнительное опротивлениепроходу воздуха за счет внезапногорасширения выхода воздуха иэ эауженной части воронки в более широкуюпромежуточную камеру, что обеспечивает снижение объема отсасываемоговоздуха.Для обеспыливания зоны обработкив отверстиях укрытия требуется обеспечить скорости воздушного потока в пределах от 0,5 до 1,2 м/с, при отсасывании стружки из зоны резания в приемных отверстиях пылестружкоприемников необходимо обеспечивать скорости воздуха 26-32 м/с. Значительно меньшие скорости позволяют обеспечить обеспыливание зоны обработки сокращенными объемами отсасываемоговоздуха.Так, например, объем отсасываемого воздуха от укрытия зоны обработки двухшпиндельного карусельно-фрезерного станка из условий обеспыливания составляет 500 м /ч, что значи 3тельно меньше 2000 мз/ч при удалении пыпи со стружкой непосредственно иэ зоны резания.Если, исходя иэ объема отсасываемого воздуха 500 м/ч, принять диаметр трубопровода равньпп 95 мм, адиаметр выходного сечения стружкоприемника в виде воронки с промежу точной камерой 65 ьпч, то соотношение площадей сечений составляетРд-= - = 0,5Г Ф30 Так как сопротивление проходувоздуха через стружкоприемную воронку мало по сравнению с сопротивлением проходу воздуха через участок, который включает пылеприемник, несколько поворотов, прямолинейный трубопровод, а приспособление работает под разрежением, то через стружкоприемную воронку при -- = 0,5 буГдР 4дет подсасываться дополнительно 500 м /ч воздуха,Наличие промежуточной камеры диаметром 145 мм, что соответствует со 45отношению площадей=, 0,2, увелиГ,9чивает сопротивление проходу воздухачерез стружкоприемник, За счет этогообъем подсасываемого воздуха черезстружкоприемник :нижается на 607.При этом общий объем отсасываемоговоздуха от станка снижается на 207.,потери давления в приспособлении на227, что приводит к снижению энергозатрат на 382,Таким образом, общее количествоотсасываемого воздуха от станка непревьппает 1000 м /ч, что значитель 3но ниже 2000 м/ч отсасываемого ат6 ставитель В.Павлхред Л.Олейник орректор Т.Колб Редактор В.Иванова Заказ 7195/1 Тираж 785 Подпис ГИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Производстве олиграфичес 3 12813 двухшпиндельного фрезерного станка при удалении стружки и пыли непосредственно из зоны резания. Формула изобретения Приспособление для удаления пыли и стружки, содержащее пылестружкоприемник и соединенный с системой отсоса трубопровод, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью снижения объема отсасываемого воздуха путем раздельного обеспыпивания и стружкоудаления, пыпестружкоприемник выполнен из двух частей, одна из 1 которых - пыпеприемник - расположенав зоне обработки, а другая - стружкоприемник - установлена на упомянутом трубопроводе и выполнена в видеворонки с промежуточной камерой,причем площадь выходного сечениястружкоприемника равна площади выходного сечения промежуточной камеры , соотношение площадей сечений выходного отверстия стружкоприемникаи промежуточной камеры меньше илиравно 0,2, а отношение площадейвыходного сечения промежуточной камеры и трубопровода составляет 0,20,5.