Способ сушки дисперсных слипающихся материалов

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИК 53 26 В 3/08 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТ АВТОРСКОМУ С.47тепло- и массообмен АН БССР . И. Любошиц, А. С. 3Кац, В. А. Тихоновни В. А. Анлраникян ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение отнтехнике и предназначена прелприятиях пигцеЦелью изобретения яв,88,8)ельство СССР3/10, 1978.ьство СССР3/10, 1979.КИ ДИСПЕРСНЫХАТЕРИАЛОВосится к сушильнойно лля использованиявой промышленности.яется улучшение качества сушки путем предотвращения палипания материала на рабочие поверхности. Устройство лля реализации способа содержит камерукипящего слоя, отволягций возлуховод 2, газораспрсдсл итсльную решетку 3, перегоролку 4, разделяющую поток теплоносителя, заслонки 5 и 6 пульстора, механизмы 7 и 8 фиксации заслонок 5 и 6 и подводящий возлуховол 9. При реализации способа пульсирующий теплоноситсль раз. леляют по крайней мере па лва потока ч включают их на сталин загрузки и полсушки попеременно 3 - 5 раз, В первом режиме тсп. лоноситель полают обоим и потокам и в тс и ние 1,5 - 2 мин, а во втором -- поочередно одним из потоков в течение 23 с. 1 а сгадпи лосушки процесс ведут непрерывными противофазно-пульсирующими потоками. Жил.278553 2 секция Режим 1 секция Обе заслонки вращаются в противофазе, Частота вращения3 Гц. Продолжительность действия 1,5- мин. В камересушки при этом создается поток теплоносителя с противофазно пульсирующими скоростными характеристиками нац решеткой каждой секции. Материал интенсивно загружается в камо;)х 1 Весь поток пльсирует с частотой Заслонка б зафиксирова Гц в точене 2-3 с на в закрытом положении Окончание загрузк.с с 1 рого материала 111 Повторение первого этапа 1,5 мин Весь поток пульсируетчастотой 3 Гц в течение2-.3 с Повторение первого этапа1,5 мин Заслонка б закрыта 1 Ве.сь поток пульсирует с частотой 3 Гц в течение 2-3 с 11 зобретепие относитс 5 к сунильной гсхнике и прелназначею лгя,спс)льзования на прелпри 5 тп 5 х пипгсс)ой промыпленпости л.1 51 с Уп кп с.1 И 15111)11 И хс 51 т 1.1)10,с)ои;1 ь 1 ы х материн, с)в.Цель изооретсния улучИенце качес 1- ва супки, путем предотвращения налипания материала на рабочие поверхности.На чертеже изображена схема устройства лля реализации способа сушки.Устройство содержит камерукппяпн го с.,Оя, Отвод)И 1 ий вс)зл) ховол 2, гс)з)рас.прелслительную репетку 3, перегородку 4, )азлел 5)ющук) ИО)ок тс:ГлОносителя, заслОИ- ки 5 и 6 ульсатора, механизмы 7 и 8 фпк.сапи и заел)ИОк О и Ь и пс,вс)ляпсии воз,1) ховол 9.Спосс)б сушки лисперсп 11 х слипак)1 пихс 5 материалов осуцествляют слелуюцсим образс)м. 1Зсп рузка материала Осуществляется в камерукипяпего слоя в протиьн)фазно 20 пульсирующий поток тенгс)носитеся, подаваемого через подводящий возлуховол 9.Через 1,5 - 2 мин после начала процесса на части газораспрелелительной решетки 3 в особенности со стороны загрузки сырого материала, образуются застойные зоны, гле материал прилипает к решетке к нижней части стенок камеры кипящего сло 5. В это время посредством механизма 7 фиксации заслонок, заслонка 6 пульсатора останавливается в закрытом положении и весь объем теплоносителя поступает в камеру кипящего слоя через оставшуюся не перекрытой, например, 112 части газораспрелелительной 1 Ч Заслонка 5 зафиксирована в закрытом гОложении решетки, Но по кольку объем подаваемого теплоносителя нс уменьшается. то соответственно увеличивается его скорость, что н)зволяет с)торвать прилипший к газораспрслслительной решетке 3 материал, интенсивно перемешать его, раздробить образовавшиеся комки и интенсифицировать процесс кипения в этой части камерыкипя- ШЕГО СЛОЯ.Через 2 - -3 с механизм 7 освобождает заслонку 6 пульсатора и осуществляется прснгесс сушки непрерыиым противофази пульсирующим потоком. Через следующие 2 мин псгсредством механизма 8 фиксации заслонки 5 Ос 1 анавливается в закрытом вложении заслонка 5 пульсатора и происходит разрупсние застойных зон, образовавшихся нс) часгп 1 нзораспределительной репетки 3 со стороны выгрузки материала. Через 810 мпп н)с,е начала процесса сушки, ).сх послс 4 5 попеременпых остановок заслонок 5 и 6ульсатора поверхнс)стная влага; частиц магериала,лаляе-,.я, на их пон, рхности Образуется корочка, препятствук)щая прилипапию материала к решетке и образованию конгломератов.По истечении этого отрезка времени происходит выравнивание плотности слоя по всей площади сечения газораспрелелительной решетки 3, образование застойных зон не наблюдается и в дальнейшем, процесс сушки осуществляется непрерывным противофазно пульсирующим потоком. Теплоноситель подается в камеруследуюсцим образом, указанным в таблице.1278553 Продолжение таблицы Режим 2 секция 1 секция Ч 11 Повторение первого этапа 1,5 мин Вссь ноток пульсирует счастотой . Гц в течение3 с Ч 111 Заслонка 5 закрыта 1 Х Повторение первого этапа 1,5 мин Заслонка б закрыта Х Весь поток пульсирует с частотой 3 Гц в течение 3 сХ 1 Повторение первого режима 1,5 мин Весь пток пульсирует с частогс; ) Гц в ечснпе 3 с За, с нка 5 закрьг а ХЕ,11 Т Осуществ яется второй этап досуи ни ма с р ал в непрерывном рот)1;оьазно пульс;рук)шем пот Фор,ула изобретения Составитель Н. Исч ик Техрсд И. Всрсс коррскторЧсрии Тираж 634 Подписиос ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий3035, Москва. Ж - 35, Раугиская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор М. БланарЗаказ 6775/32 Таким образом, процесс сушки разделенна два этапа. Способ сушки дисперсных слинаюци.- ся материалов в два этапа путем ик продувки нульсируюшим потоком теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сушки путем предотв)ацсния нали 1 ни 51 матсриал 1 1 и)очие 11 онс 1)11)1 и, гсплн)ситель раз,цляют на два иогока, на нерви эта 11 е продлавку ведут в двук ннледовательно черсдуюцикся реукимак, на нервом из которык тенлоноситсль нсшк;т обои)ми потоками, нульсирук)ними в нрот 11- вофазс, в течение 1,5. 2 мин, на втором тепоноситель но.аки 1 оочередно одним 1 з 4 О нтоков в течение 2 Л с, а на втором эга 1 е продувку осунесг.яют оооими 11 отоками, нульсир юцими и 1 рстиворзс.