Способ обработки глины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИКЯО 1278017 ц 1) 4 В 02 С 4/32, В 28 С 1/1 О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 13 ИЪЛНС 1" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛИНЫ (57) Изобретение относится к способу обработки глины в конических валках с индивидуальными приводами и позволяет увеличить долговечность валков и улучшить качество обработки. Для этого стабилизируют зазор между валками по их длине путем определения координаты точки наибольшего зазора между ними и последующего регулирования частоты вращения валков в соответствии с соотношением ж/фъ = (К - х 1 д (К - г)/ЦЯ /г+ х 1 д. 1(К - г)/1 Ц, где в и сфг - частота вращения валков; К и г - номинальные значения наибольшего и наименьшего радиусов конических валков; 1 - длина валков; х - координата точки наибольшего зазора между валками (расстояние от торца малого радиуса валка с частотой вращения ю, до точки наибольшего зазора между валками). 2 ил.Изобретение относится к цромыцгСцности строительных материалов и может быть использовано для переработки глины.Цель изобретенияувеличение долговечности валков и улучшение качества обработки.На фиг. 1 представлена схема вылковой дробилки; ца фиг. 2 - пример выполнения схемы, обеспечивающей автоматическое осуществление предлагаемого сцособа.Валкии 2, вращающиеся с помощью приводов (це показаны), выполнены коническими с параллельными осями вращения и вершинами, направленными в противоположные стороны. Система снабжены устройством 3 для измерения коордицать точки наибольшего зазора между валкамиСпособ обработки глины в конических валках, включыоций сгыои 5 Ваци 1 равцомерного зазора цо длине валков, заключается в следуощем.При вращении валкови 2 с чыстотои с и и)г глина затягивается В зазор между валками и перерабатывается.В процессе церсработки глины коордицаты точки наибольшего зазоры л между валками меняется и непрерывно опрс ьеляется устройством 3. Соотношение частот вращения скоростей с 21 и сг)г измсняют таким Образом, что поддерживается соотюшецисЮ, Екйыг г+х (- )30 ГЛЕК И Сгг - 1 ЗСТСТЗ БРС 1 ПЕЦИ 51 Ва:КОВ;3, и г-номинальные значения цыиоольпего и цыимецыпего радиусов ко- ЦИЧЕСКИХ Ва,1 КОВ;- длины валков;х - координаты точки цыиболынеп зззорг междм В 11.кыми (рзс 151 цис от торпа малого радиусы валка с ЧЗСТО 011 ВРЫ 1 ПСЦИ 51 Юг ДС ТО:КИ цыиболыпего зазоры между взлкзмц). 40При выИлнеции лого ооюшсчия окружные скорости точек валков с коордц - натой х равны. Скольжение сдиого Валка относительно другого в этой точке рывю г, - лю, в то время кык во Всех других точках это скольжение отлично от нул 51, Зто цри водит к тому, что области залков, сыибслее удаленные от точки цаибольп 1 его зазора, начинают изнашиваться оолы е, т.е. проис- ХОДИТ ВЫРЗВЦИВЗЦ 5 Е ЗЫЗОРС 1 ЦО ДЛИЦС БЗЛКЗ.При иПользовании предлыаемого спо 50 соба поддержания равномерного зсВоры по длине валков стоимость валыОв оказывается меныпсй, тык кык исчезает цеооходцмосгь в шлифустройстве. Качество помолы уцсесгВецно ълу 1 пзется, так кык 1 зыравццвс 1 цие зазора по длине валка производится нецре рывно. Увеличивается долговечность залков, так кзк удаление металла с наименее изношенных частей валка произво;сят не зз счет непроизводительности процесса шлифования, а непосредственно в процессе работы.Устройство 3 определения координаты точки наибольшего зазора может быть выполнено, например, в виде индуктивных датчиков 4, установленных вдоль образующих валков и измеряющих диаметры валков в сечениях по длине валков. Выходы датчиков 4 соединены с входом электронно-логического устройства, (например, микро- ЭВМ), определяющеп по анализу сигналов датчиков 4 координату х точки наибольшего износа (координату того сечения, в котором сумма диаметров обоих валков имеет наименьшее значение). Кроме того, устройство 5 определяет по найденному значению х передаточное отношение по формулез, ЕхфС ь )+х(г )ЬВ этом же устройстве находится усилигель Полученюго сигнала п. Выход этого усилителя связан с входом регулятора 6 гидромапины 7, гидравлически соединенной с гидромашиной 8. Ротор гидромашины 7 кинематически связан с валом валка 2, ротор гидромашины 8с валом валка 1. Вал валка 1 через ременную передачу 9 соединен с колесом 1) дзференциала1, второе центральное колесо 12 которого через ременную передачу 13 связано с валом валка 2. Водило 14 дифференпиала 11 связано с валом приводного двигателя 15.Устройство работает следующим обраГ 1 ри вращении валы двигателя 15 начинают вращаться через звенья 14, 10 и 11 и ременные передачи 9 и 13 валы валков 1 и 2. Заданное соотнсшение скоростей валков 1 и 2 цри этом о ределяется передаточным отношением гидропередачи, состояцей из иДромаци 51 7 и 8. Это передаточное отнопение определяется положением ротора гидромып:ицы 7, опредсляемым сигналом на регуляторе (. Гидромапины 7 и 8 имеют малые габариты и больпук долгозечность, так как оцовцой поток мощности поступает со стороны привсдзсго двиателя 15.Датчики 4 фиксируют в каждом сечении Х диаметры Валков Рх, и Рх,. Сигналы этих датчиков посту:ают в устройство 5, в котором для каж;ого сечения определяется сумма Р с, + Р и определяется то сечение, ц котором эта сумма наименьшая. ОпределенИму значению х соответствует сечение, в котором зазор между валками наибольший, В устройстве 5 ю найденном значению )с определяется передаточное отношением н;)д-гсг 2 РХ 1. ( --- )кс)горое через регулятор 6 устанавливается между гидромашинами 7 и 8.1278017 Ш Л хяФормула изобретения фиг. / 15 19 Фиг Я Составитель Л. Техред И. Верес Тираж 582 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Рауш лиал ППП Патент, г. Ужгорубуко едактор А. Шандораказ 6785/6 амборск КорректорПодписноеа СССРытийаб., д. 4/Проектна омитеотккаяд, ул Так как это соответствует равенству нулю скорости скольжения в наиболее изношенном сечении, происходит при дальнейшей эксплуатации выравнивание зазора по длине валков. 5 Способ обработки глины в конических валках с индивидуальными приводами, включающий подачу глины на валки и стабилизацию зазора между валками по их длине, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности валков и улучшения качества обработки, стабилизацию зазора меж ду валками по их длине осуществляют путем определения координаты точки наибольщего зазора между ними и последующегорегулирования частоты вращения валков в соответствии с соотношением где си,иы -частота вращения валков; Я и 1 - номинальные значения наибольшего и наименьшего радиусов конических валков; 1 в дли валков; х -координата точки наибольшего зазора между валками (расстояние от торца малого радиуса валков с частотой вращения к, до точки наибольшего зазора между валками).