Состав для получения шлифовального материала

/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОБРЕТЕНИЯ ОП ТЕЛЬСТВ Н АВТОРСН-26 абразивной обработке в машиностроении. Цель изобретения - повышениеабразивной способности шлифовальногоо материала - достигается использованием в составе продукта кальцинациигидрата глинозема - высокодисперснойглиноземистой пыли СПТУ 2-010-76 сразмером частиц 1-6 мкм, порошкаэлектрокорунда с размером частиц 1040 мкм и бентонитовой. глины при следующем соотношениикомпонентов,мас.Й:высокодисперсная глиноэемистая пыль ИФОВАЛЬ-80; порошок электрокорунда 10-50;бентонитовая глина 9,5-10,5. Предло- произ- женный состав позволяет получатьСшлифматериалы с абразивной способ- Ж,ностью на 17 Х выше, чем у прототипа,и на 40 Е вышее, чем у базового отечественного материала, без ухудшения Смеханической прочности. 1 табл. Бюл. Р 45Аилиал Всесоюзног института ательс ифованияев, С,Н,Фил(0888)ША Р 42525448, 1981. пов,(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относводству шлифовальных мспеченной -окиси алюмизуемых при изготовленииинструмента для силоного шлифования, а так ся ериалов из иснользивного обдирочвиброия,абра е пИзобретение относится к производству шлифовальных материалов иэ спеченной м.-окиси алюминия, используемых в абразивной промьппленности при изготовлении абразивного инструмента для силового обдирочного шлифования различных видов проката, а также в качестве абразивного наполнителя при виброабразивной обработке в машиностроении.Цель изобретения - повышение абразивной способности шлифовального материала.В качестве исходных материалов Используют продукт кальцинации гидрата глинозема - высокодисперсную глипоэемистую пыль с.размером частиц 1-6 мкм порошок электрокорунда с размером частиц 10-40 мкм в виде микропорошков М 10-К 28 белого или нормального электрокорундов или шламов, получаемых при производстве ра;зличныхьидслз электрокорундов, например шламов хромтитанистого электрокорунда и бентонит, Компоненты смешиззаю:. в пзарозой мельнице мокрым способом полученный игликер сепарируют и обезвоживают в фильтр-прессе.Обезвоженную массу вакуумируют, экструдируют через фильеры заданного сечения и размера, сушат и нарезают на отдельные зерна, Полученный нолуфабрикат обжиз ают во вращающейся печи при 1620-1700 С в зависимости от состава в течение 30-60 мин,В результате рекристаллизационного спекания из частиц гличоземистого продукта образуются кристаллы ж-окиси алюминия призматической формы с размером 1-ЗхЗмкм, которые соединяют в единую плотную структуру рекристаллиэованпые кристаллы размером 10-40 мкм, полученные из корундсодержащих добавок и имеющие изометрическую форму в случае образования из микрочорошков и шламов белого корунда и ромбоэдрическую форму - иэ микропорошков и шламов нормального электрокорундаИспытания абразивной способности образцов шлифматериалов проводят на приборе по методу растирания пробымежду стальными и стеклянными дисками при 800 оборогах.Механическую прочность оценивают 5 методом раздавлизания на прибореАСЗпри усилии прижима верхнегокольца 40 Н, скорости вращения нижнего кольца 0,31 м/с и времени испытания 60+1 с,з 0 Варианты состава и свойства получаемого шлифовального материала приведены в таблице,Из данных таблицы видно, что призапредельном содержании компонентов15 в составе образизная способность имеханическая прочность шлифматериаланиже, чем извест:зого,При использовании порошка элект рокорунда с размером частиц менее10 мкм снижается абразивная способность,а более 40 мкм ухудшается механическая прочность шлифматериала.Предлагаемый состав позволяет получать шлифматериалы с абразивнойспособностью на 17 Е выше, чем у известного и на 40 Х вьппе чем у базоного материала без ухудшения прочностных характеристик.30Формула из о бретенияСостав для получения шлифовального материала на основе спеченнойМ-окиси алюминия включающий высокодисперсный корундсодержащий порошок,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повьппения абразивной способ ности, он содержит в качестве корундсодержащего порошка электрокорунд сразмером частиц 0-40 мкм и дополнительно высакодисперсную глиноземистуюпыль и бентонитовую глину при следую щем соотношении компонентов, мас. ;Высокодисперснаяглиноземистая пыль 40-80Бентонитовая глина 9,5-10,5Электрокорунд с раз 50 мером частиц 1040 мкмОстальное1275030 Абразивная способность,г Содержание компонентовмас.Е Механич,Плотность,г/см прочностьН/мм Бентонитоваяглина Электрокорунд Глиноземистая пыль средневзвешиваемый содержание размер,мкм Предлагаемый состав 3,71 10,0 560 0,0360 660 0,0367 705 0,0371 28 60,0 30,0 3,79 10,0 28 50,0 40,0 3,82 3,83 28 35,5 55,0 710 10,5 10 29,5 60,0 720 3,84 10,0 30,0 60,0 650 3,77 10,0 50 30,0 60,0 3,85 715 10,0 10,0 28 80,0 720 3,80 10,0 28 5,0,85,0 Известный состав 670 0,0310 3,80 50 50 Базовый состав 620 0,0244 3,70 10,0 90 Составитель В,Ваганов Техред И.Попович Корректор И,Эрдейи Редактор Н,Гунько Заказ 6533/20 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5