Устройство для бакелизации абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н )г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Электростальский филиал Московского института стали и сплавов(5 б),1,Езжев А.С., Осипов Н.В.Механизация и автоматизация переработкипластмасс на принципе выносной прессформы, М.: Машиностроение, 1971,с.28-29.2. Авторское свидетельство СССРУ 2551257, кл. В 24 Р 17/00,11.10.77.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАКЕЛИЗАЦИИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА методом горячего прессования, содержащее плиты обогрева, силовой элемент, выполненный в виде термобиметаллических пластин, пресс-форму и замок для удержания пресс-формы в сомкнутом состоя" нии, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона применения устройства за счет обеспечения использования пресс-форм с различной высотой, оно снабжено камерой с загрузочным отверстием под пресс-форму, а замок выполнен в виде размещенного в верхней части каО меры резьбового кольца, взаимодейст- Й вующего с силовым элементом, причем внутренний диаметр резьбового кольца не меньше диаметра плунжера прес- С са, 1271764Изобретение относится к производству абразивных инструментов и можетбыть использовано преимущественнодля горячего прессования и бакелизации абразивного инструмента на органической связке,Известно устройство для изготов,пения полимерных изделий, содержащее подвижную и неподвижную плиты,пресс-форму, силовой элемент и замки для удержания пресс-форм в сомкнутом положении 11.В известном устройстве силовойэлемент выполнен в виде тарельчатыхпружин, у которых в процессе эксплуатации снижается жесткость при нагреве.Известно также устройство для бакелизации абразивного инструментаметодом горячего прессования, содержащее плиты обогрева, силовой элемент, выполненный в виде термобиметаллических пластин, пресс-Форму изамок для удержания пресс-формы всомкнутом состоянии 121,В известном устройстве замки выполнены в виде скоб, применение ко-,торых ограничивает использованиепресс-форм в этом устройстве с различными по высоте размерами.Цель изобретения - расширение диапазона применения устройства засчет обеспечения использования прессформ с различной высотой.Поставленная цель достигается тем,что устройство для бакелизации абразивного инструмента методом горячего прессования, содержащее плиты обогрева, силовой элемент, выполненныйв виде термобиметаллических пластин,пресс-форму и замок для удержанияпресс-формы в сомкнутом состоянии,снабжено камерой с загрузочным отверстием под пресс-Форму, а замок выполнен в виде размещенного в верхнейчасти камеры резьбового кольца, взаимодействующего с силовым элементом,причем внутренний диаметр резьбового кольца не меньше диаметра плунжера пресса.На фиг1 показано предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг.2 - график зависимости усилия вустройстве для бакелизации абразивного инструмента от прогиба термобиметаллических пластин.Устройство для бакелизации абразивного инструмента содержит каме 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 ру 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 пластины термобиметалла, верхнюю 4 и нижнюю 5 нагревательные плиты, пресс-форму, включающей плиты 6 и 7, кольцо 8 керн 9 с абразивной массой 10. В верхнее отверстие камеры ввинчено реэьбовое кольцо 11. Для обеспечения загрузки пресс-формы верхние пластины 2 термобиметалла и нагревательная плита 4 удерживаются на весу с помощью пружин 12, расположенных по отношению друг к другу под углом 120 и крепящихся одним концом к камере 1, а другим - к щечкам 13, которые закреплены на нагревательной плите 4.С целью снижения потерь энергии загрузочное отверстие а в камере при бакелизации инструмента закрывается крышками (не показаны), а сама камера имеет слой теплоизоляционного материала 14.Термобиметалл представляет собой неразъемное соединение двух слоев разнородных металлов, полученных дифФузионной сваркой и имеющих различные коэффициенты теплового расширения,У термобиметалла марки ТБ 2013 в качестве активного слоя, имеющего больший коэффициент теплового расширения, применяется сплав 75 ГНД, а в качестве пассивного слоя, имеющего меньший коэффициент теплового расширения, - сплав 36 Н. В предлагаемом устройстве термобиметаллические пластины установлены своими активными слоями к пресс-Форме.Устройство работает следуюпдм образом.Через отверстие а в камере 1 между нагревательными плитами 4 и 5 устанавливается пресс-форма с уложенной в нее абразивной массой 10 и керном 9. Перед установкой пресс-Формы вывинчивают резьбовое кольцо. После установки пресс-Формы ввинчивают кольцо в камеру до контакта нагревательной плиты с верхней плитой прессформы, Нагревают пресс-Форму до 80 -120 С и транспортируют камеру в рабочую зону пресса, плунжер которого проходит через резьбовое кольцо и давит на термобиметаллические пластины 2, нагревательные плиты 4 и пресс-форму, При прессовании происходит усадка абразивной массы 10 и перемещение вниз верхней термобиме 3 1271 таллической пластины 2, верхней нагревательной плиты 4 и верхнего диска пресс-формы 6 на величину усадки.Зазор, образовавшийся между кольцом 11 и термобиметаллической пластиной 2, выбирается за счет завинчивания кольца 11. При этом необходимо, чтобы кольцо 11 имело возможность перемещения больше, чем величина усад,ки абразивной массы, при условии взаимодействия всех витков резьбы камеры 1 с резьбой кольца 11. Затем транв спортируют устройство из зоны пресса, и нагревают пресс-форму в камере до 165-180 С. При этом пропорционально возрастанию температуры растет усилие прессования, в диапазоне 100- 180 С первоначальное давление прессования возрастает на 40-457 Выключают нагрев и после остывания пресс- О формыизвлекают из камеры. При нагреве пресс-формы тепло от нагревателей передается на абразивную массу и пластины 2 и 3 термоби металла, которые под действием нагрева стремятся прогнуться, развивают при ограничении прогиба усилие прессования, определяемое по формулер Вы10(1) где Е - модуль упругости, кг/мм2Ь - высота биметаллического диска, мм;С - разность исходной и конечной35температур, град;А - удельный изгиб, град ,Прогиб термобиметалла определяется иэ выражения 764 4А ВГ = (2)4 10 Ьгде 0 - диаметр пластины термобиметалла, мм,Зависимость усилия прессования от прогиба пластины термобиметалла (фиг,2) определяется по формуле4 ЕЬ (мам Г)10 ь ПДля силового бакелизатора, изготовленного для получения абразивного круга ПП 150 х 20 х 32, фактически развиваемое усилие прессования может составить величину 70 тс.Один пресс эа смену может запрессовать до 300 пресс-форм с изделиями. Изготовление абразивных инструментов с использованием предлагаемого устройства для бакелизации достаточно легко механизировать. Кроме того, представляется возможным реализовать метод горячего прессования без использования дорогостоящего и металлоемкого прессового оборудования, причем, используя конструкции термобиметаллических пластин, достигать наибольшего необходимого удельного давления прессования до 600 кгс/см практически для любого размера инструмента).Предлагаемое устройство обеспечивает автоматическое регулирование давления прессования без применения специальных следящих систем или программ и получение при этом качественного инструмента практически беспористой структуры высокой прочности, уравновешенности, точности геометрических параметров и стойкости.05 5 У, Осгпащочный прагиб биметаллического диска, мчФиг.2