Способ изготовления режущего инструмента

/ В 23 В 1/00 ЕНИЯ 21) 22) 46) 71) териал ависят тоян кри ич т ее иль й О рев ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ 902022/25-081.03.853.11.86. Бюл. У 43иевский ордена Ленина политий институт им. 50-летия Ветябрьской социалистическойции(56) Авторское свидетельство СССРР 458394, кл, В 23 В 1/00, 1975.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГОИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к областиметаллообработки. Целью изобретенияявляется повышение стойкости режущей кромки инструмента. Сущностьизобретения заключается в том, что магнитные своиства м от микроструктуры и таллической решетки,ности (наличия внутренних и внешнихнапряжений) и снжаются при любых видах деформаций. Поэтому предлагаетсяпосле полной обработки инструмента(закалки, заточки, доводки) произвести отпуск при температуре 560-570 Св течение 60-90 мин. Затем выдержатьинструмент в намагничивающем поле20-30 кА/м в течение 60-90 мин и повторно в импульсном магнитном поленапряженностью 230-240 кА/м в течение2-3 мин.112Изобретение относится к металлообработке и может быть использованопри изготовлении режущего инструмента из инструментальных сталей.Цель изобретения - повышение стоикости инструмента.Поставленная цель достигается полным магнитным насыщением инструмента,что приводит к улучшению теплоотводас режущей кромки инструмента.Сущность изобретения заключаетсяв следующем.Так как магнитные свойства материала зависят от микроструктуры и состояния кристаллической решетки (отее стабильности - наличия внутреннихи внешних напряжений) и снижаютсяпри любых видах деформации, то предлагается следующая последовательностьтермомагнитной обработки режущегоинструмента.После полной обработки инструмента, включающей термообработку закалкой, заточку и доводку, производятотпуск при 560-570 С в течение часаполутора. За время отпуска происхо-дят фазовые превращения в стали (остаточный аустенит переходит в мартенсит, происходит выделение мелкодисперсных и устойчивых карбидов),уменьшение внутренних напряжений вструктуре металла, что приводит кповышению магнитной проницаемости инструментального материала и улучшаетпоследующую магнитную обработку -дает наиболее полное магнитное насыщение.Для .полногв намагничивания всегообъема тела инструмента сложной формы (сверл, метчиков, раэверток) необходимо соблюдать следующие условия,Поэтому намагничивающее поле должноиметь напряженность на первой стадииобработки, в несколько раз превышающую коэрцетивную силу инструментального материала (20 - 30 кА/м), Выдержать инструмент в таком поле необходимо 1-1,5 ч. При этом происходитполное и устойчивое магнитное. насыщение материала обрабатываемого инструмента и устанавливается ориентированное направление потока электронов в инструменте, нарушая обычнуюхаотичность,Благодаря ориентированному расположению электронов в инструменте создаются лучшие воэможности теплоотвода, что взаимосвязано. Это приводит 71700 2к улучшению теплоотвода с режущейкромки инструмента, увеличивая такимобразом его стойкость.Для уменьшения влиния структурнойнеоднородности инструментального материала на его магнитную проницаемость необходимо повторное импульсное намагничивание в поле большейнапряженности (220-250 кА/м), Эта 10 обработка ударами электронных потоков завершает операцию предварительного намагничивания, Вьдержать в такомполе инструмент следует 2-3 мин, т.е.время, равное нескольким импульсам, 15 П р и м е р . Иснтрумент послетермообработки закалкой, заточки идоводки помещается в муфельную печьс температурой 560-570 С и вьдерживают в пей 1-1,5 ч. Остывание вместе 20 с печью. Затем инструмент помещаютна электромагнитной установке в полемагнита и устанавливают напряженность поля в 20-30 кА/м, выдерживают 1-1,5 ч в этом поле. Затем меняют25 напряженность на 220-230 кА/м и устанавливают продолжительность импульса на установке.Минимальная продолжительность импульса тока Лс (в секундах), при3 О которой весь объем инструмента пронизывается магнитным полем, устанавливается по формуледс = 6 4- , О 10ВН35где В - инцукция в инструменте, Тл;Н - напряженность магнитногоноля, нА/м;0 - диаметр инструмента, м;- удельная проводимость материала инструмента, 1 Ом м.В таком поле выдерживают инструмент в течение времени, равному 3-4импульсам45Обработанный таким образом инструментальный материал повьппает электропроводность, а следовательно, теплопроводность, упрочняется структура. Формула изобретения50Способ изготовления режущего инструмента из инструментальных сталей, включающий механическую, термическую и электромагнитную обработку, 55 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повьппения стойкости режущего инструмента, после механической обработки инструмент подвергают отпусСоставитель В. ЗолотовТехред А Кравчук Корректор М. Шароши Редактор Г. Гербер Заказ 6284/16 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5гПроизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1271 ку, выдерживают в течение 60-90 мин в электромагнитном поле напряженностью 20-30 кА/м, после чего вьщер 700 4живают в течение 2-3 мин в импульсном электромагнитном поле напряженностью 220-230 кА/м.