Сепаратор для обогащения сыпучего материала

)4 ВОЗ СУД АРСТВЕННЫ ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СССРИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЕ ИЗОБРЕ ОП ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Т ктно-конпр омашу глеов,етельство СССРВ 5/52, 1976.ельство СССРВ 5/40, 1964,ельство СССРВ 5/56, 1980.ОБОГАЩЕНИЯ СЫП У я к обоги позво онные затраень(21) 3876778/22-03 (22) 27,03,85 (46) 23 . 1 1.86 . Бюл. У 43 (7 1) Государственный про1 структорский институт Г обогащение" (7 2) Е.Д,Дудник, Б.К. Таи В.И.Жорник и А,А.Бочаров (53) 622. 751 (0888) (56) Авторское свид У 778803, кл. В 03Авторское свидет И 256678, кл. В 03Авторское свидет Р 915965, кл. В 03 (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относит щению полезных ископаемь ляет снизить эксплуатаци ты за счет уменьшения кол деляющей среды, Сепаратор включает барабан (Б) 5, состоящий из двух соосно расположенных цилиндров (Ц) 10 и 11. На внутренней поверхности наружного Ц 10 равномерно по окружности между витками спирали, соединяющей Ц 10 и 11, установлены пороги, Высота их не превышает треть расстояния между Ц 10 и 11, Исходный материал самотеком поступает по патрубку (П) 16 внутрь Ц 11, вращающегося от привода 7 Б 5, Через окна 14 в Ц 11 материал попадает в спиральный канал Б 5, где циркулирует поток разделяющей среды, поступающей через П 8. На плоскостях порогов материал поднимается в верхнюю часть Б 5, где соскальзывает с порога и попадает под воздействие потока разделякнцей среды. Потоком материал отклоняется от вертикального падения в большей или м12715 бб шей мере в зависимости от плотностифракции. Легкие фракции вместе с потоком разделяющей среды выгружаются Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых преимущественно для разделения сыпучего материала по плотностиЦель изобретения - снижение эксплуатационных затрат эа счет уменьшения количества разделяющей среды.На фиг, 1 схематично изображено устройство для обогащения сыпучего материала; на фиг. 2 - сечение А-А 1 О на фиг. 1.Сепаратор состоит из секций 1 и 2, закрепленных на раме 3 с возможностью перемещения вдоль продольной оси сепаратора. Секции прижаты иэ вестным способом, например, пружинами через уплотнение 4 к Фланцам барабана 5 установленного на ропикоопорах 6 и приводимого во вращение от привода 7 через шестеренчатую или 20 иную передачу. В секции 1 имеются патрубки 8 и 9. Барабан 5 состоит из двух соосно расположенных цилиндров 10 и 11, соединенных между собой по всей длине спиралью 12. На внутрен ней поверхности цилиндра 10 равномерно по окружности между витками спирали 12 установлены пороги (лопатки) 13. В средней части цилиндра 11 имеются окна 14 и заглушка 15. В секции ЗО 2 имеются патрубки 16 и 17.Сепаратор работает следующим образом.Барабан 5 приводится во вращение приводом 7. Разделяющая среда непрерывным потоком подается через патрубок 8 в секцию 1, откуда по винтовому каналу барабана 5 поступает в секцию 2 и выходит самотеком иэ сепаратора по патрубку 17. Разделяемый продукт поступает самотеком по неподвижному патрубку 16 внутрь цилиндра 11 вращающегося барабана 5, а оттуда через окна 14 в цилиндре 11 опускается на внутреннюю поверхность цилиндра 10, попадая в спиральный канал,1 через П 17, тяжелые перемещаются в противоположную сторону и выгружаются через П 9, 2 ил. 2барабана, где постоянно циркулируетпоток разделяющей среды.,При вращении барабана разделяемыйпродукт на плоскостях порогов (лопаток) 13 поднимается в верхнюю частьбарабана, где соскальзывает с порога 13 и попадает под действие потокаразделяющей среды, которым отклоняется от вертикального падения в большей или меньшей мере, в зависимостиот плотности Фракции. Легкие фракцииотклоняются потоком на больший уголот вертикали и попадают на наружнуюповерхность цилиндра 11, вращениекоторого совместно с воздействиемна фракции потока способствуют переносу Фракций через цилиндр 11 и продвижению их по спиральному каналу ксекции 2, где они вместе с потокомразделяющей среды выгружаются иэ сепаратора через патрубок 17, Тяжелыефракции при падении отклоняются потоком на меньший от .вертикали уголи, опускаясь в промежуток между цилиндрами 10 и 11, попадают на после-дующие пороги 13, но расположенныеуже ближе к секции 1. Таким образом,переходя с порога на порог, тяжелыеФракции продукта достигают секции 1и через патрубок 9 в днище опускаются в ковш разгрузочного приспособления (обеэвоживающего элеватора) .Для разделения по плотности одинакового продукта (угля) расход разделяющей среды у сепаратора предлагаемой конструкции вдвое меньше, чему сепаратора известной конструкции.Высота порогов (лопаток) должна бытьне менее максимальной крупности куска обогащаемого материала и не болеетрети зазора между поверхностями труббарабана, Нарушение этих ограниченийприводит в первом случае к сходуматериала с порога ниже заданной высоты подъема, а во втором - к ухудшению качества разделения.12715 бб Снижение эксплуатационных расходов за счет уменьшения расхода разделяющей среды способствует уменьшению сечения потока разделяющей среды, так как граница потока будет проходить не жо внутренней поверхности цилиндра, а по кромкам порогов 13. Кроме того, повысится эффективность разделения мелких и средних частиц разделяемого материала эа счет создания 1 О турбулентности в зоне захватываемого порогами материала,Формула изобретения 15Сепаратор для обогащения сыпучегоматериала, включакщий барабан, сосФиг. 2 Составитель В.Олюнин Редактор Н,Егорова Техред А.Кравчук Корректор Л.ПилипенкПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4 приятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 роизвод венно-пол а ическо Заказ 6274/9 Тираж 5 14 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Ртоящий из двух соосно расположенных цилиндров, соединенных спиралью, и опирающийся на роликоопоры привод, загрузочные патрубки для исходного материала и разделяющей среды, разгрузочные патрубки для легкой и тяжелой фракций, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат за счет умень щения количества разделяющей среды, сепаратор снабжен порогами, установленными на внутренней поверхности наружного цилиндра между витками спирали равномерно по окружности и выполненными высотой, не Превышающей треть расстояния между цилиндрами.