Способ изготовления абразивных валков

(50 4 В 24 Р 1 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИ ЗОБРЕТ ЕНИЯ А ВТОРСКОМ ЕЛЬСТВ 25-08 Трудового Краский заводСеребряков юллетень. Вып(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ВАЛКОВ, включаюгций перемешивание абразивного порошка со связкой на основе карбомидоформальдегидной смолы, послойное нанесение абразивной массы на валки и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости валков, в массу дополнительно вводят поливинилацетатную эмульсию, при этом сушку осуцествляют в два этапа: сначала при 18 - 20 С в течение 20 - 24 ч, затем при 55 - 65 С в течение 30 - 36 ч.Изобретение относится к абразивной обработке металла, в частности к шлифованию поверхности при производстве столовыхприборов,Целью изобретения является повышениестойкости абразивного слоя путем придания ему требуемых физико-механическихсвойств.Поставленная цель достигается тем, что вабразивную массу на основе карбамидофармальдегидной смолы дополнительно вводят поливинилацетатную эмульсию (дисперсию), а сушку валков осуществляют сначала при комнатной температуре в течение20 - 24 ч, затем - при 55 - 65 С в течение30 - 36 ч.Введение поливинилацетатной эмульсии(дисперсии) в абразивно-клеевую массу способствует получению более эластичной пленки по сравнению с исходной смеськ, чтотребует двухступенчатого режима обработки,при которой на первой ступени производится сушка изделия (валка) в течение 20 - 24 чпри комнатной температуре, что позволяетпройти процессу сшивания макромолекулкарбамидоформальдегидной смолы и эмульсии, Затем производится сушка изделия втечение 30 - 36 ч при 55 - 65 С, что позволяетпройти процессу объемного сшивания макромолекул смолы и эмульсии и приводит к повышению эластичности образуемого абразивноклеевого слоя и повышению его стойкости.Выдержка изделия при комнатной температуре менее 20 ч является недостаточной для полного протекания процесса сшивания макромолекул, что ведет к образованию дефектов структуры абразивно-полимерного слоя при последущем нагреве.Выдержка изделий при комнатной температуре более 24 ч является избыточной, таккак процесс образования полимерного слояуже полностью произошел,Введение в режим сушки, помимо выдержки при комнатной температуре, выдержку при 55 - 65 С способствует более полномупротеканию процесса сшивания макромолекул абразивной массы, что увеличивает стойкость валков.Повышение температуры более 65"С вызывает из-за роста напряжений образование трещин в абразивном слое.Сушка валков при температуре менее55 С не приводит к объемному сшиванию макромолекул клея и стойкости валков низкаВыдержка изделий при повышенной температуре менее 30 ч является недостаточ ной для полного протекания процесса объемного сшивания макромолекул, что снижает работоспособность валков.Выдержка изделий при повышенной температуре более 36 ч приводит к росту напряжений в абразивном слое.Способ был опробован в цехе столовыхприборов для шлифования стальных плоских заготовок вилок, ножей, ложек и др.Валки диаметром 200 в 2 мм набиралииз отдельных войлочных кругов. В процессе о приготовления абразивной массы к 0,75 кгсмолы КФ-Ж добавляли 0,25 кг поливинилацетатной эмульсии (дисперсии) 7 г мелко- растертого порошка щавелевой кислоты, 80 г микропорошка М 20 и 120 г абразивного порошка определенной зернистости (М 8, М 10) .2 Массу наносили на валок, который затемобкатывали в абразивном порошке. Для просушки первого слоя валок выдерживали на воздухе не менее 45 мин. Последующие 3 - 5 слоев накатывали один на другой без выдержки для сушки между слоями. После накатки последнего слоя осуществляли сушку валков при комнатной температуре в течение 20 - 24 ч и далее при 55 - 65 С 30 - 36 ч.Был опробован также способ сушки пои рототипу.Результаты проведенных испытаний приведены в таблице.Как видно из таблицы, предложенныйспособ производства абразивных валков за счет сочетания сушки при комнатной и по О вышенной температурах увеличивает стойкость абразивного слоя в 2,53 раза.1269983 Возврат Выдерж- Повыка при щенная комнат- темпеСтойкость Способ Комнатная темна перешлифовку,7 пер атура, С ной температуре, ч ратура, С пературе, ч 600 Прототип Предлагаемый 18 15000 30 20 18000 35 1 СООО 33 20 7000 19 6000 70 18 16200 22 60 18 33 18000 26 33 60 18 18000 33 10 60 30 18 6000 33 60 26 18 Составитель Н. БалашоваТехред И. Верес Корректор Г. РешетиикТираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор М. КелемешЗаказ 6081/12 20 55 24 65 22 60 19 50 Выдерж -ка приповышенной темвалков