Пресс-форма для прессования тонкостенных, преимущественно твердосплавных, втулок из порошковых материалов

(5)5 В 21 О 22/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР иы; . ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт сверхтвердых материалов АНУССР(56) Авторское свидетельство СССРЮ 1279748, кл. В 22 Р 3/02, 1986,(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯТОНКОСТЕННЫХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННОТВЕРДОСПЛАВНЫХ ВТУЛОК ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Ж 1687331 А 1(57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для прессования конических изделий. Цель - повышение экономичности работы. В собранную матрицу 1 на упругую подкладку 5 устанавливают пуансон 3. В кольцевую полость производится засыпка порошкового материала. Движением пуансона вниз производят прессование конусной тонкостенной втулки, Выталкивателем 8 удаляют пуансон. снимают направляющее кольцо 6, затем выталкивателем 9 через диск 10 и упругую подкладку 5 спрессованное изделие извлекают из матрицы. 1 ил.1687331 Состави,ель В.ВолковТехред М.Моргентал Корректор Т.Палий Редактор М.Бандура Заказ 3664 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101, Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использованодля прессования конических иэделий,Целью изобретения является повышение экономичности работы.На чертеже изображена пресс-формадо и после прессования, общий вид, разрез,Пресс-форма для прессования порошковых материалов состоит иэ матрицы 1,заключенной в обойму 2, пуансона 3, расположенного соосно матрице 1. Матрица 1 сооодмой 2 расположены на подкладке 4..,Буайон 3 своим нижним торцом установлен на упругой подкладке 5, отцентрировани направлен в процессе движения относительно матрицы 1 с помощью направляющего кольца б и (или) направляющегоштифта 7, После прессования изделия пуансон 3 выталкивается с помощью выталкивателя 8, а спрессованное изделие - спомощью выталкивателя 9, на конце которого закреплен диск 10. В случае использования разъемной матрицы 1 выталкиватель 9с диском 10 иэ конструкции исключается,В направляющем кольце б выполненыкольцевые сквозные пазы для засыпки ираэравнивания порошкового материала,Имеется также подставка и спрессовочное кольцо.Пресс-форма работает следующим образом.В собранные матрицу 1 и обойму 2, установленные на подкладке 4, на упругуюподкладку 5 устанавливается пуансон 3, который центрируется и направляется с помощью направляющего кольца б инаправляющего штифта 7,В кольцевую полость или через кольцевые пазы направляющего кольца б производится засыпка порошкового материала и его разравнивание, Движением пуансонавниз производится прессование конуснойтонкостенной втулки,Чтобы произвести распрессовку вытал 5 кивателем 8 удаляют пуансон 3, снимаютнаправляющее кольцо б. При использовании цельной матрицы 1 выталкивателем 9через диск 10 и упругую подкладку 5 (вместес ней) спрессованное изделие извлекают из10 матрицы.В случае использования разъемной матрицы пресс-форму снимают с подкладки 4,Матрицу 1, упругую подкладку 5 и спрессованное изделие устанавливают на подстав 15 ку, а обойму 2 с помощью распрессовочногокольца снимают с матрицы, Матрица разнимается и удаляется, а спрессованное изделие остается на упругой подкладке 5,20 Формула изобретенияПресс-форма для прессования тонкостенных, преимущественно твердосплавных втулок из порошковых материалов, содержащая соосно установленные пуан сон с боковой конической поверхностью,направляющее кольцо, установленное концентрично пуансону с воэможностью перемещения вдоль него, матрицу с внутренней конической поверхностью и с размещенным 30 в ее центральном отверстии упругим элементом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности работы, пуансон установлен с возможностью контакта его нижнего торца с упругим элемен том в исходном положении пресс-формы,при этом боковая поверхность пуансона располагается с зазором относительно внутренней поверхности матрицы, образуя совместно с ней, направляющим кольцом и 40 упругим элементом матричную полость,