Устройство для отсадки корпусов конфет

(59 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности(56) Маршалкин Г, А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. - М.: Пищевая промышленность, 1968, с. 240 - 242,Авторское свидетельство СССР229951, кл. А 23 б 3/12, 1968.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСАДКИ КОРПУСОВ КОНФЕТ, содержащее загрузочную воронку с установленный в ней пиЯО 1264893 А 1 тающим механизмом, камеру с ротором, сменную матрицу с формующими каналами и приспособление для отделения корпусов конфет от матрицы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования и устранения истирания массы, ротор расположен в камере так, что центр его вращения смещен относительно центра камеры в сторону формующих каналов, в роторе выполнены радиальные пазы и в них размещены с возможностью возвратно-поступательного перемещения пластины с закрепленными на их свободных концах планками, каждая из которых выполнена из эластичного материала по форме внутренней поверхности камеры, плотно прилегает к ней и ее ширина составляет 1,5 - 2 ширины формую-щего канала.50 1Изобретение относится к пищевой промышленности, к кондитерской ее отрасли,а именно к устройствам для формованиякондитерских масс.Цель изобретения - повышение точности дозирования и устранение истирания5массы.На чертеже схематично изображено устройство для отсадки корпусов конфет.Устройство содержит загрузочную воронку 1 с установленным в ней питающим 10механизмом 2, камеру 3 с расположеннымвнутри нее ротором 4, сменную матрицу 5,Приспособление для отделения корпусовконфет состоит из подъемно-опускного стола6, кулачка 7, магазина 8 с поддонами 9 итранспортера 10 с гонками 11. Ротор 4 рас 15положен в камере 3 так, что центр его вращения смещен относительно центра камеры3 в сторону формующих каналов сменнойматрицы 5 с образованием всасывающей инагнетающей полостей, В роторе 4 выполнены радиальные пазы с расположенными в нихподвижными пластинами 12, на которыхзакреплены планки 13 из эластичного материала по форме внутренней поверхности камеры 3, плотно прилегающие к ней и служа-,щие для отсекания находящейся в камере 3 25массы от массы в формующих каналах.При этом отношение ширины гибкой планки13 к ширине формующего канала матрицы5 составляет 1,5 - 2,Устройство работает следующим образом.В загрузочную воронку 1 закладывается З 0масса, в магазин 8 устанавливается поддон9. Затем приводится в движение транспортер 10. Он выталкивает своими гонками11 нижний поддон 9 из магазина 8 и перемещает его в последовательные позиции,соответствующие одному шагу между гонками 11 транспортера. При перемещении поддона 9 на один шаг транспортер 10 останавливается. После этого начинает подниматьсястол 6, который захватывает поддон 9 и подносит его к формующим каналам матрицы 405. В момент, когда подъемно-опускной механизм занимает крайнее верхнее положение, в результате вращения питающего механизма 2 и ротора 4 с пластинами 12 происходит нагнетание массы к матрице 5, Поддействием создаваемого давления часть массы выдавливается через формующие отверстия. При выдавливании массы за счет жесткой характеристики работы устройства пульсации давления уменьшаются и скоростьистечения массы от формующего канала становится равномерной.Кроме того, практически отсутствует истиранье перерабатываемого продукта припередаче его рабочими органами к формующим каналам вследствие нулевых значений напряжений сдвига в объеме массы. После выстоя в верхнем положении в течение 4 - 6 с стол 6 опускается, а выдавленная масса образует корпус конфеты, которая прилипает к поддону 9. Далее после поворота ротора 4 совершающего непрерывное вращение, происходит отсекание находящейся в камере 3 массы от массы в формующих каналах сменной матрицы 5 планками 13, которые выполнены из упругого материала для избежания закаливания подвижных пластин 12, установленных в пазах ротора 4. Одновременно с началом перекрытия формующих отверстий стол 6 с закрепленными на нем поддонами 9, совершая резкое движение вниз, отрывает конфету от массы, остающейся в формующих отверстиях Поддон 9 с корпусами конфет на нем опускается и гонками 11 транспортера 10 перемещается на шаг транспортера. После установки очередного пустого поддона 9 под формующими отверстиями цикл повторяется. Смещение ротора относительно центра камеры позволяет создать разрежение и всасывающая полость камеры заполняется кон. фетной массой. Уменьшение объеме ее второй полости вызывает нагнетание материала в формующие каналы сменной матрицы. Смещение ротора в сторону формующих каналов. сменной матрицы дает возможность производить формование при давлениях, необходимых для этого процесса. Наличие подвижных пластин, расположенных в радиальных пазах ротора, с закрепленными на их концах планками позволяет осуществить переход от непрерывного нагнетания массы в формующие каналы к периодической отсадке конфетных корпусов путем отсекания находящейся в камере массы от массы в формующих каналах. Планки выполнены из упругого материала для избежания заклинивания подвижных пластин. Значение отношения ширины планки к ширине формующего канала сменной матрицы, равное 1,5 - 2, и выполнение планки по внутренней поверхности камеры с плотным прилеганием к ней позволяет во время отсекания ею находящейся в камере массы в формующих каналах, полностью перекрыть формующие каналы и исключить перетекание массы в них из камеры,Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет полу- часть конфеты более высокого качества (на 3 - 5 Я) за счет повышения точности дозирования и устранения истирания массы и формовать массы с различными наполнителями (орех, изюм, дробленые вафли и т.п.).СелеховКорректор МПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од ул Проектная