Способ изготовления полых изделий со ступенчатой внутренней поверхностью

(50 4 В 21 Р 22 16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гй,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЬ 1 Х ИЗДЕЛИЙ СО СТУПЕНЧАТОЙВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, прикотором выполняют обратное ротационноевыдавливание части ступенчатой заготовки,имеющей меньший внутренний диаметр,801263396 А 1 и затем прямое ротационное выдавливание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения внутренних напряжений в зоне уступа изделия за счет исключения изменения направления течения материала при обработке в зоне уступа, обратным ротационным выдавливанием заготовку обрабатывают до участка, отстоящегоот уступа на расстояние не менее длины зоны внеконтактной деформации, а перед прямым ротационным выдавливанием выполняют снятие материала в зоне уступа снаружи или внутри заготовки.Изобретение относится к технологииизготовления ротационным выдавливанием полых изделий со ступенчатой внутреннейповерхностью.Цель изобретения - повышение качества изделий путем уменьшения внутреннихнапряжений в зоне уступа изделия за счетисключения изменения направления теченияматериала при обработке в зоне уступа,На фиг. 1 - 4 показаны стадии изготовления полых изделий со ступенчатой внутренней поверхностью,Трубчатую толстостенную заготовку 1с уступом 2 на внутренней поверхности устанавливают на оправку 3 до упора. Затемоправку вместе с заготовкой вращают и деформируют заготовку роликами 4, начинаяс торца цилиндра малого внутреннего диаметра. Ролики подают в сторону уступа, приэтом стенка цилиндра утоняется и металлперемещается в противоположную сторону.Обратную ротационную вытяжку прерывают на расстоянии 1 от уступа. Расстояние1 выбирают таким образом, чтобы зона внеконтактной деформации перед роликом недостигала уступа, Ориентировочно его можно считать равным 1 = + т 8, где 6 Явь 5 25 величина утонения трубы; Ф - передний угол роликов; 8 - исходная толщина трубы; то = 0,5-2 (большую величину гп берут для тонкостенных заготовок толщиной 1-2 мм).После прерывания ротационной вытяжки в области уступа производят механическую обработку, удаляя часть 5 металла снаружи заготовки (фиг. 2). Заготовку в данном случае можно обработать на том же станке, з не снимая с оправки. После механической обработки производят прямую ротационную вытяжку, начиная с места б окончания механической обработки.При высоких требованиях к детали по равномерности структуры и точности внутреннего диаметра заготовку после прерывания обратной ротационной вытяжки снимают с оправки, растачивают изнутри на токарном станке, снимая чгстьметалла (фиг, 3), после чего снова надевают на оправку так, чтобы вновь образованный уступ 8 заготовки упирался в уступ оправки, и производят прямую ротационную вытяжку с того же места, где прервали обратную. Таким образом, деформируется вся заготовка, точность детали при этом повышает ся, так как участок с увеличенным внутренним диаметром, образовавшийся перед роликами, снимается механической обработкой,Пример 1. Трубу 9 65 Х 10 (сталь 40 Х ГОСТ 8733-74) длиной 150 мм обтачивали до диаметра 62 мм и растачивали по внутренней поверхности до диаметров 50 и 56 мм, длина участка с малым, диаметром 80 мм. Полученную заготовку с уступом по внутренней поверхности устанавливали на оправку до упора в уступ, оправку вместе с заготовкой вращали, ролики подавали в сторону уступа, при этом металл перемещался в противоположную сторону, толщина стенки уменьшалась с 6 до 4,5 мм, участок с малым цилиндром вытягивали до длины 103 мм. Обратную ротационную вытяжку прерывали на расстоянии б мм от уступа и производили механическую обработку, удаляя на длине 9 мм часть металла, переходя за уступ на 3 мм, и, начиная с этого момента, проводили прямую ротационную вытяжку до толщины 1,5 мм. Общая длина получаемой детали 220 мм, точность по малому диаметру А (Н, ), по большому А (Н, ).Пример 2. Трубную заготовку Й 127 Х Х 17 длиной 370 мм (сталь ЗОХН 2 МФА) обтачивали до диаметра 125 мм и растачивали по внутренней поверхности до диаметров 107 и 103 мм, длина участка с малым диаметром 100 мм. Заготовку устанавливали на оправку до упора в уступ, расположенный под утлом 90. Оправку вращали вместе с заготовкой, ролики подавали в сторону уступа, при этом толщина стенки уменьшалась с 11 до 5,5 мм, участок с малым цилиндром вытягивали до длины 185 мм. Обратную ротационную вытяжку прерывали на расстоянии 15 мм от уступа, снимали заготовку с оправки и растачивали изнутри на длине 18 мм так, чтобы вновь образовавшийся уступ располагался перед местом прерывания деформирования на расстоянии 3 мм, надевали на оправку до упора в уступ и производили прямую ротационную вытяжку с того же места, где прервали обратную, уменьшая на цилиндре большого диаметра толщину стенки до 4,75 мм. Общая длина детали после подрезки торцов 660 мм, точность по малому диаметру А (Н ), по большому А+ (Н),Исключение изменения направления течения материала при обработке в зоне уступа позволяет уменьшить внутренние напряжения в этой зоне.