Способ изготовления деталей типа оболочек многопереходной ротационной вытяжкой

(9 ( 1 5613 А 1 1 О 22/14, 22/18 р , Т,.11 г1 ЕТЕНИЯ К ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Ворошиловградского машиностроительного института(56) Авторское свидетельство СССРМ 1378986, кл. В 21 О 22/18, 1984,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙТИПА ОБОЛОЧЕК МНОГОПЕРЕХОДНОЙРОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКОЙ(57) Изобретечие относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ротационной вытяжки оболочковых деталей.Цель изобретения - повышение качества изделии эа счет уменьшения отклонения толщины стенки ет заданной и повышение коэффициента использования металла. Способ включает многопроходную вытяжку дисковой заготовки 14 возвратно-поступательными движениями давильного инструмента 16, Деформирование заготовки на участке прямого хода инструмента ведут с образованием на заготовке фланца, вся поверхность которого наклонена к оси обработки, При обратном ходе инструмента переформовывают фланец " образованем ступени цилиндрической формы, вь.сота которой не более радиуса Вг профиля давильного инструмента 16, Предложеннь(й способ обеспечивает получение глубоких оболочковых деталей сложных геометриче ских форм. 1 ил,Составитель Е, КолядинаТехред У,Уоргентал Коррек ор И, Муска Редактор М, Товтин Заказ 2013 Тираж 522 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по:;зобретениям и открытия;" пои ГКНТ СССР 113035, Уосхеа, Х, Рау 1 ская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгорОд, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ротационной вытяжки оболочковых деталей с напеоед заданной толщиной стенки,Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения отклонения толщины стенки От заданной и пОВышение коэффициента использования металла,Способ поясняется чертежом,Способ изготовления оболочковых деталей включает многопроходную Вытяжку из заготовки возвратно-поступательными перемещениями давильного инструмента. На участке прямого хода (движение давиль ного инструмента от дна оболочки к периферии) образуют конический участок точки 1 - 2), а при обратном ходе дза участка; конлческий точки 2 - 3) и цилиндрический (точки 3-4) с высотой, равной радиусу Р. при вершине давильного ролика, При последующем прямом ходе образованный цилиндриче. ский участок ступен ь) переформировы вается в готовый участок точки 1-6), Затем при прямом ходе по точкам 6 - 7, ВНОВЬ формируется оболочка конической формь 1, В при обратном ходе по точкам 7 - 8 опять образуется ступень (точки 8 - 9) и т.д. По окончании процесса Вытяжки и проглаживания отформованной оболочки (по то гкам 10,13 и т,д,) инструмент возвращается исходное положение,П р и м 8 р. Стакан диаметром 142 мм из сплава алюминия АМцМ изготавливают на токарном станке с ЧПУ . Диаметр листовой заготовки Оз = 240 мм. толщина то =- 1,5 мм. Радиус при вершине давильного ролика Р =8 мм. Заготовку 14 устанавливают на торцеоправки 15 и прижимают усилием Р, Скорость вращения заготовки - ВОО об/мин, контурная подача инструмента 16 - 6005 мм/мин, Шаг вытяжки=- 5 мм. Начальныйугол наклона конического участка р 1 = 60 О,Величина изменения угла наклона траектории между двумя прямы л проходами Л р =2,2 О, Высота ступени, ооразованной при об 10 ратном ходе лнструмента, и= 8 мм, Полученная толщина стенки готовой детали0,8 ":0,1 мм. При высоте ступени йст = 4 ммтолщина стенки готовэй детали составила1,1 +0,1 мм,15 Использование предлагаемого способапозволяет повысить качество оболочковыхдеталей и получить значительную экономиюметаллаФормула изобретения20 Способ Изготовления деталей типа оболочек многопереходной ротационной вытяж ой с утонением дисковой заготовкиВозвратно-поступательными движениями даВильного инструмента с последующей калибровкой на оправке, о тл и ч а ю щи й с я тем,чтО, С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ КаЧЕСтва ИЗДЕЛИЙпу 1 ем уменьшения отклонений толщиныстенки от заданной и повышения коэффициЕНта ЛСПОЛЬЗОВаНИЯ МЕтаЛЛа, ДЕфОРМИРОВВ 30 чие заготовки на участке прямого ходаинструмента ведут с образованием на заготовке фланца, вся поверхность которого наклонена к оси обработки, а при обратном ходеинструмента переформовывают фланец с об 35 разованиам ступени цилиндрической формы,высота которой не превышает радиуса прориля;.авильного инструмента,