Способ опробования рудного сырья в забое при разработке месторождений сложного геологического строения

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 69) (1С 41/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ого 980.геофи 83,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Институт геофизики Уралнаучного центра АН СССР(54) (57) СПОСОБ ОПРОБОВАНИЯ РУДНОГОСЫРЬЯ В ЗАБОЕ ПРИ РАЗРАБОТКЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ СЛОЖНОГО ГЕОЛОГИЧЕСКОГОСТРОЕНИЯ, включающий непрерывное илидискретное перемещение ковша экскаватора с установленным на нем датчиком качества вдоль забоя, снятие иконтроль информации о качестве горной массы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повьшения представительности опробования, снятиеинформации производят путем пропускания опробуемого слоя горной массы через ковш экскаватора с открытым днищем при перемещении ковша на глубине траектории последующего черпания.Изобретение относится к горнойпромьппленности и может быть использовано лри открытой разработке месторождений сложного геологическогостроения, 5Известен способ опробования рудного сырья по его магнитным свойствам, включающий наполнение. ковшаэкскаватора горной массой, удаление ковша с размещенным на его задней стенке датчиком от забоя, снятие информации о качестве горноймассы в ковше экскаватора.Однако точность измерений лриэтом невысокая в связи со значительным удалением датчика от апробируемого объема горной массы, перекрытого экранирующей стенкой ковша.Кроме того, отрицательно влияет нарезультаты измерений недозаполнение объема ковша у задней его стенки.Наиболее .близким к предлагаемому по технической сущности и дости.гаемому результату является способопробования рудного сырья: в забоепри разработке месторождений сложного геологического строения включающий непрерывное или дискретное перемещение ковша экскаватора с установленным на нем датчиком качествавдоль забоя, снятие и контроль информации о качестве горной массы.Недостатком известного способаявляется низкая представительность 35опробования,Цель изобретения - повьппение представительности опробования,Поставленная цель достигает:ятем, что согласно известному способу 40опробования рудного сырья в забое приразработке месторождений сложногогеологического строения, вкпочающему непрерывное или дискретное перемещение ковша экскаватора с установленным на нем датчиком качествавдоль забоя, снятие и контроль инфор.мации о качестве .горной массы, снятие информации производят путем лропускания опробуемого слоя горной массы через ковш экскаватора с открытым днищем при перемещении ковшана глубине траектории последующегочерпания..Для реализации способа в производстве ковш оборудуется геофизическим цатчиком, позволяющим исслецовать те или иные свойства полезного ископаемого (магнитные, ядерные идр.), Датчик вытянутой обтекаемойформы размещается ,на внутреннейстороне передней стенки ковша зарежущей кромкой и ориентируется согласно потоку руды. Перед началом отгрузки руды с намеченного участказабоя машинист включает и проверяет работоспособность электрофизической аппаратуры. Затем выполняетсяпо крайней мере один цикл рыхленияруд в забое путем перемещения ковшас открытым днищем вдоль траекториипредстоящего черпания, начиная отподошвы и до борта. Во время врезания ковша в породы включается регистрирующая аппаратура, В процессеперемещения ковша поступающая с,чувствительного датчика информация, характеризующая концентрацию полез-,ного ископаемого, накапливается взапоминающем устройстве, По окончанииперемещения ковша накопленная информация поступает на решающее устройство, выдающее окончательный результат. Результат, как правило, выдается в наиболее простой двоичной системе да - нет (руда - порода). В томслучае, если объем накспленной заодин непрерывный цикл информациинедостаточен, длительность измеренийискусственно увеличивают путем перемещения ковша с периодическими оста-.новками, во время которых и вьп 1 олняют набор информации. Число такихостановок выбирается с учетом неравномерности оруденения, В среднем ононе должно быть менее 3-4, а суммарноевремя измерений не должно превышать15-30 с.Таким образом, если в процессепредварительного рыхления выполняется сбор информации о качестве руд спомощью датчика, размещеннОго на передней стенке ковша, при последующемотчерлывании сырья машинист имеетчеткое представление о его качестве.Точное разделение промьппленного и непромышленного сырья позволяет свести к минимуму как потери промышленного сырья, так и его разубоживаниепустыми породами или низкокачественным сырьем,В большинстве случаев выполненноеизмерение характеризует объем рудзначительно больший, чем объем ковшаПоэтому по результатам одногоизмерения с целью снижения затрат,Заказ 4890/26 Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 времени возможна отгрузка и нескольких порций сырья. Количество такихпорций должно устанавливаться индивидуально для разных месторожденийи даже для разных типов рудных телодного месторождения. Отгрузкасырья различного качества выполняется раздельно в разные транспортные емкости. В некоторых случаяхнепромьппленные руды целесообразно 25/21 б 4вначале отгружать на подошве, а в емкости загружать лишь после накопления достаточного объема материала.Наиболее эФфективно применениеизобретения на месторождениях сосложным геологическим строением, например, при разработке маломощныхи невыдержанных рудных тел на месторождениях цветных, редких и бла городных металлов.