Устройство для измельчения материалов

(71) Всесоюзный научноинститут нерудных строити гидромеханизации (72) М. Г. Кузаков (53) 621.926.5(088.8)(56) Авторское свидетельХо 1140824, кл. В 02 С 1 исследовательскии льных материалов тво СССР/08, 1983. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧГ(-1 ИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержагцее корпус, вертикально установленный иа валу иитатель с горизонтальными иатрубками, привод вращения питателя вокруг его вертикальной оси, мелющие открытые с орцов барабаны, каждый из которых снабжен жестко скрепленными с ним кольцевой опорой качения, горизонталыюй полуосью, шарнирно соединенной с питателем, и крестониной с установленным на ней отбойным элементом, обращенным к горизонтальному иатрубку, отличающееся тем, что, с целью ионы 1 иения эффективности процесса измелькиия ири заданной крупности готового продукта и снижения загрязнения окружающей среды, оно снабжено установленным на торце каждого барабана со стороны загрузки материала всасывающим механизмом, жестко укрепленным на каждой крестовине с тыльной стороны отбойного элемента перфорированным полусферическим колпаком, а также воздуховодом, причем горизонтальные полуоси и вал выполнены полыми и посредством их полостей полости перфорированных полусферических колпаков сообщены с воздх ховодом.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что всасывающий механизм выполнен в виде обечайки с регулируемыми вентиляционными лопатками.Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения при заданной крупности готового продукта и снижение загрязнения окружающей среды.На чертеже представлена схема устройства для измельчения материалов.Устройство содержит корпус 1 с шарнирно открывающейся крышкой 2, вертикальный питатель 3 с горизонтальными патрубками 4 и установленный в подшипнике 5 отбойный элемент 6, обращенный к горизонтальному патрубку 4 под прямым углом и закрепленный на крестовине 7, которая жестко соединена с внутренними стенками мелющего барабана 8 с возможностью вращения в подшипнике 9, закрепленном на пустотелой горизонтальной полуоси 10. С противоположной стороны отбойного элемента 6 на крестовине 7 жестко с ней соединен полусферический колпак 1 с перфорацией 12, полость которого сообщается с пустотелой полуосью 10 и вертикальным пустотелым валом 13, установленного в подшипнике 14 соосно с вертикальным питателем 3. Горизонтальные полуоси 10 шарниром 15 соединены с питателем 3 и вертикальным валом3, который в свою очередь сопряжен с воздуховодом 16 с шибером 17, классификационной камерой 18 с фильтрующими сетками 19, бункером с разгрузочными люками 20 и вентилятором 21. Каждый мелющий барабан 8 выполнен яйцевидной формы с двумя открытыми торцами, на внешнем торце которого устанавливается запорный люк 22, а на внутреннем со стороны загрузки материала - всасывающий механизм в виде обечайки 23 с регулируемыми вентиляционными лопатками 24. Снаружи каждый барабан 8 снабжен бандажем 25, выполненным из резины, пластмассы или другого материала, который является кольцевой опорой качения для первого контура с возможностью передачи вращения мелющему барабану 8, образующим второй контур, и опирается на армированную, например, резиной кольцевую дорожку 26, обеспечивая надежное сцепление с фундаментом 27 и разгрузочным бункером 28. Вращение вертикальному питателю 3 передается через клиноременную передачу от привода (не показан) на шкив 29.Устройство может работать на разных режимах в зависимости от свойств измельчаемого материала.Исходный материал поступает в установку через вертикальный питатель 3 и под действием центробежных сил первого вращающегося контура приобретает линейную скорость в горизонтальных патрубках 4 и с силой выбрасывается и ударяется под пря 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 мым углом об отбойный элемент 6 и, разрушаясь, стекает в мелющий барабан 8. В мелющих барабанах 8 на материал одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегося контура, которые перемещают материал к их внешнему открытому торцу, и центробежные силы второго вращающегося контура, которые прижимают материал к их боковым поверхностям. Под действием взаимно перпендикулярных сил и эффекта самоизмельчения материал измельчается и по мере готовности за счет разности составляющих сил по мелким частицам через внешний открытый торец мелющих барабанов 8 истекает в разгрузочный бункер 28.Обычно в исходном материале содержится определенное количество мелочи и некондиционной пыли. С разрушением материала об отбойные элементы 6 и в мелющих барабанах 8 количество ее возрастает. Пыль же, вылетая из мелющих барабанов 8 со сторон загрузки и разгрузки материала, загрязняет готовый продукт и повышает запыленность окружаюгцей среды выше санитарной нормы. Поэтому для повышения эффективности удавливания пыли каждый барабан 8 снабжен аспирационной системой, выполненной в виде всасывающего механизма и отсасывающего приспособления. Так, со стороны загрузки материала частицы пыли захватываются потоком воздуха, создаваемого вентиляционными лопатками 24, и уносятся в камеру, где установлен полусферический колпак 11. Из этой камеры пыль и мелкие частицы, находящиеся в исходном материале и образующиеся при разрушении его, отсасываются через перфорацию 12 полусферического колпака 11 и потоком воздуха, создаваемого вентилятором 21, уносятся по горизонтальной полуоси 10, вертикальному пустотелому валу 13, воздуховоду 16 в классификационную камеру 18, снабженную фильтрующими сетками 19, где происходит разделение этих частиц по классам крупности и улавливание пыли.Устройство может работать также как установка для измельчения материала до взвешенного состояния. В этом случае внешний торец каждого мелющего барабана 8 закрывают люком 22 и процесс само- измельчения продолжается до заданной крупности готовогопродукта. Для увеличения интенсивности размола материала в камере измельчения, в нее можно засыпать специальные высокопрочные тела.Пыль и мелкие частицы готового продукта, образующиеся во время дробления и самоизмельчения материала, уносятся потоком воздуха, создаваемого вентиляционными лопатками 24 и вентилятором 21 в классификационную камеру8, где про. исходит разделение частиц по классам крупности. Товарные фракции измельченного ма251949 Состав и те л ь,1. Чубу к о в а Техред И. Верес Корректор Л. Обруцар Тираж 582 Годписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Ра) шская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор В. ИвановаЗаказ 4559 г 7 териала осаждаются в бункерах с разгрузочными люками 20, а очищенный воздух через вентилятор 2 выбрасывается в атмосферу. Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха из мелющих барабанов 8, регулируется диаметром отверстия перфорации 12 колпака 11 и скоростью воздушного потока с помощью шибера 7.Устройство может быть использовано и для избирательного дробления материала. В этом случае, регулируя скоростью вращения вертикального питателя 3 и мелющих барабанов 8, создаются условия, при которых слабые частицы при ударе об отбойные элементы 6 и измельчении в барабанах 8 разрушаются, а прочные - остаются неизменными. Мелкие частицы и пыль отсасываются вентилятором 21 в классификационную камеру8, а готовый продукт истекает в разгрузочный бункер 28. Оставшиеся мелкие частицы в готовом продукте отделяются последующим грохочением.Применение предлагаемого устройства позволит повысить эффективность процесса измельчения и снизить загрязнение окружающей среды.