Способ сушки пиломатериалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ЯО,В 5/16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)(57) СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕ ения влаги с примене но-активного веществ поверхно щ и й с я тем, что енсификации процесса номичности и качеств лич целью овь щения эк ки, пове верхностно-активн центрацией водног мас.7 при расходе пиломатериалов. ым вещесто раство- О,в в ают вом с к ра 0,5- 0 3 кг/ нов, В,Б,Кунтыш 088.8)свидетельство СССР26 В 5/16, 1979.(21) 3886008/ (22) 28,02.85 (46) 15.08,86 (71) Архангел Красного Знам институт им. ральный научи ститут механи весины Всесою ственного объ пром(72) Е.С.Богд и В.И.Мелехов (53) 66.047, 8 (56) Авторско Ф 800539, кл. Бюл. 11 30ьский ордена Трудового ени лесотехнический В,В.Куйбышева и Центо-исследовательский ин ческой обработки дрезного научно-производединения "Союзнаучдрев ность пиломатериалов обраба.1зб р ес и и е с) но г цс я к, е р е в с-обр;бстке и может быть игцс):ьзс)нанов пс. г пильц-;с ренсбрдбдтындюшей промышлецсти илц других отраслях,де осушсс твцнетгн кдмерндн сушка древесины.Цель изобретецин - ицецсификацинпроцесса, повышение )коцомичцости и качества сушки,Способ сушки здк.ючаетгн в следующем.П Г Р,и д з н д ч е ц н ы е д:1 н Г у ш к и и ил о м д теридль ук.ддьвают в сушильный штабе;ь и помешант н камеру, где прогревдют их, испаряют из цих влагу, производя г влаготеп;ообрдботку и кондиционирование. В:сготеплообработку )с ущесвля путем ввода в циркулирующий агецт сушки распыленной до мелкс)диспеГ)гно о состояниярую предвдрителььо ввели цонерхност - но в актие вещество Г 1 ЛВ), цдпример лигцосульфоцдт техцическии, в соотцгшении 05- 3 к массе распьляемой влаги, Гри соприкосновении с поверхцстью древесины, которая хардктери - зуетсн множеством неровностей, цдличием ворса, множеством поднятых и деформировдццьх анатомических лемецтов, обрдбот,нцдн ПАВ нодд усиленцо конденсируется нд каждой всрсинкеи неровности, .сорошо их смачивая (н отличие от необработднцой воды), 1 соличество вги, поглощдемой прц )том единице. поверхности древесины за определецное время, значительно увеличивдетгн; цри этом расход водь и энергии уменьшается, интенсивность процесса возрдстает, качество обрдботки улучшдется.Этот же .)ффект будет достигнут, если пиломатериалы подвергнуть обработке ПАВ перед загрузкой в камеру и сушкой. Обрдботдццые ПЛВ материаль пс)ещдют в камеру и сушат обычнымирежимами.Влаго геплообрдботку пиломатериалов производят распыленной водой.При конденсации нд поверхности древесины влага взаимодействует с ПАВ,цсцесеццым нд древесину предварительно. При этом достигается эффект смдчивдция и поглощения влаги древесиной, дцалсгичный описанному. Расход ПАВ 0,1-с),3 кг на 1 м ма) те риала . П р и м е р ы. Для определения поверхностного влдгопоглощения дре весицы брдлц обрд ы цревегицы елирд )мерами 300 20 20 мм с влдж -цогтью И = 18 л.В кдчестве ПАВ игпользондли лцгнос,ьфондт техцичегкий ГТЛС).Содержание сухих шес тн 48,27,плотнос ть 1,231/с:и .Были приготовлены 0,2; 0,5; 1,5 - евоцые растворы ТЛС. В каждом при мере использовали 6 образцов, Каждыйобразец перед цдчдлом опытов взвешивали с точностью 0,01 г, затем помещали его в раствор ТЛС и выдерживали там в течении 1 с, вынимали и сно ва взвешивали, По разнице масс сухого и смоченного образцов определяликоличество влаги, поглощенной образ -цом. Длн сравцения проводили смачивацие контрольных образцов дистиллиро вдццсй во,;сй.В табл.1 приведены результаты опытов.Лналиэ получеццх опытных данныхпоказывдет, что процесс влагопогло щения наиболее интенсивно идет приконцентрации ТЛС 05-37., после чего процесс стабилизируется, и увеличения влдгопоглощения при большей концецтрдции ТЛС практически не проис ходит.1Опыты по определению влагопоглощеция обработанной предварительно ТСЛдревесиной проводили при тех же усло виях. Предварительно образцы древесины обрабатывдли раствором ТЛС из расчета нанесения 0,1-0,3 кг ТЛС намматериала и затем их высушивали довлажности 16-18740Подготовленные таким образом образцы взвешивали, затем помещали вдистиллированную воду и выдерживалитдм в течение 1 с, снова взвешивали.По разнице масс сухого и смоченногообразцов определяли количество влаги, поглощенной образцом.В табл,2 приведены опыты,Анализ опытных дацных по примерам7 - 11 показывает, что процесс влагопоглощения предварительно обработанной древесины протекает наиболее интенсивно при нанесении ТЛС 0,вэ0,3 кг/м , после чего стабилизиру ется, и дальнейшего увеличения влагопоглощения при большем количественанесенного ТЛС практически не происходит.Корректор М.Шароши Редактор Т.Парфенова Заказ 4396/32 Тираж 634ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 Таким образом, из табл.1 и 2 видно, что влагопоглощение древесиной возрастает в 2-3 раза; следователь -Расход Средняя ТЛС, масса кг/м образца. г57,92 57,87 58,05 59,96 но, возможно соответствующее сокращение длительности влаготеплообработки. Увеличение поглощения