Установка для терморадиационной обработки стекла и тугоплавких материалов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 80125 А 15 И 4 С 03 С 7 0 И КОМИТЕТ ССС ТЕКИЙ И ОТКРЫТ ГОСУДАРСТВЕНК ПО ДЕЛАМ ИЗО ИС Е ИЗОБРЕТЕН А ВТОРСКОМ ДЕТЕЛЬСТ 797070/29-331.10,845,08.86. БАлма-Лтински(21) (22) (46) (71) 1 Х МАТЕРИАЛО камеру с раз лаждаемьм ме юл. В 30 й энергетичес й ражателем и сивого излуч лочками, о т сов что, с ц одительности ичения полез ЭлектрическиеЭнергия,службы источиизлучения, аса вредных прсреду, устаносоздания зарявысокого напр ду ка Р11 риме не ние в безынерционСтекло и7-10 (провилюс которог отражателем, покрытие н менный лотеоля. институт(56) Свенчанский А.Л.промышленные печи. М,:1975, с. 124-127.Янишевский В.М, и динфракрасного нагреваных закалочных печах.керамика, 1966, М: 3, стотип),(54)(57) УСТЛНОВКЛ ДЛЯ ТЕРМОРАДИЛЦИОННОИ ОБРАБОТКИ СТЕКЛА И ТУГОПЛАВвключающая рабочую щенными в ней водоохллическим экраном-отточниками высокоинтен ния с кварцевьми оболи ча ющая с яелью повьппения произстановки за счет увего излучения и срокаов высокоинтенсивногокже уменьшения выброктов в окружающую снабжена камерой а, включающей источник яжения, положительныйсоединен с экраномричем экран-отражатель материале имеют одноциал электрическогоИзобретение относится к технологии тугоплавких цеметаллических материален, в частности может использоваться в процессах технологии стекла, ситаллон и огнеу-оров, 5Пелью изобретения является повышение производительности установки за счет увеличения полезного излучения и срока службы источников высокоицтенсивного излучения, а также умецьщение выброса нредных продуктов в окружающую среду.На чертеже представлена схема установки для терморадиационной обработки стекла и тугоплавких мате-риалов.Установка состоит из рабочей камеры терморадиационного нагрева 1,внутри которой расположены металлический, водоохлаждаемьгй, заземленныйэкран-отражатель 2, источники высокоинтенсинного излучения с кварцевыми оболочками 3 и конвейер 4, камерысоздания заряда 5, внути которой25расположены источник высокого напряжения 6, ионизатор с пластинчатымэлектродом 7 и заземленным коронирующим электродом 8, выполненным в виде нескольких металлических струн,закрепленных в плоскости, параллельной поверхности обрабатываемого изделия. Эти электроды установлены свозможностью регулирования их положения по высоте, В камере установленвентилятор 9, ось которого наклонена 35к плоскости конвейера 4 и пересекаетзаземленный коронирующий электрод 8.Терморадиационную рабочую камеру 1и камеру создания заряда 5 разделяетдиэлектрическая термост,йкая перегородка 10. Пластинчатый электрод 7соединен с отрицательным полюсом источника высокого напряжения 6, Экранотражатель 2, конвейер 4 и коронирующий электрод 8 заземлены и через заземлитель (не показан) соединен сзаземленным положительным полюсомисточника высокого напряжения 6Установка работает следующим об 50разом,Материал иэ стекла 11 с токопроводящим покрьггием 12 укладывают на движущийся конвейер 4 и подают н камеру 5 для зарядки покрытия 12 положительным зарядом, Далее изделие сположительно заряженцым покрытиемпоступает в терморадиационную камеру нагрева 1. При пгсууцлеции изделия в зоцу терморадиациоццой обработки покрытие 12 имеет положительный заряд.1 оэтому между покрытием 12 и соедицеццым с положительным полюсом источцика высокого напряжения 6 экраном-отражателем 2 возникают взаимоотталкивающие силы одноименно заряженных полей. Эти вэаимоотталкивающие силы способствуют осаждению ца покрытии всевозможных взвешенных и летучих зарякенных элементов, являющихся в основном продуктами испарения покрытия, Положительно заряженные элементы в результате действия отталкивающей силы со стороны экрана-отражателя 2 и силы собственного веса будут н основном осаждаться на покрытии 12 иэделия или будут максимально приближены к нему. Отрицательные элементы в результате действия силы притяжения со стороны покрытия 12 и силы собственного веса будут также в основном осаждаться ца покрытии 12 изделия,В рассматриваемой установке происходит очищение рабочего пространства между источниками нысокоинтенсинного излучения 3 и обрабатываемым изделием. Это очищение способствует уменьшению загрязнения кварцевых оболочек источников излучения продуктами эррозии, что в свою очередь ведет к повьпдению полезного излучения и увеличению срока службы источников излучения 3.Интенсивность очистки рабочего пространства можно изменять изменением высоты установки электродов 7 и 8 относительно плоскости коннейера, меняя тем самым напряженность электрического поля в зоне ионизации и величину положительного потенциала на покрьггии,Начальный режим терморадиационного воздействия составлял: время 15 с., плотность тока излучения 1700 кВт/м, мощность установки 180 кВт, расстояние от источников излучения до изделия 50 мм, Коэффициент преобразования электрической энергии в лучистую в данной установке 637 Установка оставалась работоспособной после проведения 50-60 циклов термообработки (известная установка выдерживает 10-15 циклов).Использование указанной установки в производстве архитектурно-строительного материала пс сравнению с прототипом ТРПи 02-ПНО-2 повьппает производительность и качество1250530 Составитель Г,БуровцеваТехред Г.Гербер Корректор А,Тяско Редактор Н.Горват Заказ 4373/18 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 выпускаемой продукции за счет увели"чения полезного излучения и срокаслужбы источников высокоинтенсивного излучения, кроме того, уменьшается выброс вредных продуктов вокружающую среду.