Установка для формования теплоизоляционных изделий из волокнистого материала

(9 (1 В 37 14 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ум-отсоса, механйзмы прессованиявыталкивания иэделий, о т л и ч а выа я с я тем, что, с целью ния качества изделий и удо бслу:кивания), она снабжена30,Ы,Барчан ани ом подъема, разальной плоскост СССР1982,ССР1983 рмаметиа смесителя размещена в объемпру герметизированненной со сливной апанные устроиства. АНОВКА ОННЪХ ИЗ РИАЛА, с ль с ба нную нен(54)(57) УСТ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИ НИСТОГО МАТ тор, смесит му, установ кость, соед Ю.Кондрат,8)детельств4 В 43/02тельство04 В 43/О ДЛЯ ФОРИОВАНИЯЕЛИй ИЗдержащая дозам, сменную форсливную емсистемой вакурота в гориэон и опрокидывани кчем сменная ф ющей ее по пер ой камере, сое емкостью черезУстановка состоит из основания1, на котором установлены смеситель2, колонна 3, стойка 4 и сливная емкость 5 с герметизированной камерой 6.Смеситель 2 предназначен длятщательного перемешивания формовочной массы с водой и свя ующими добавками и снабжен планетарной мешалкой 7.с приводом, столиком 8 дляустановки бака 9 и пневмоцилиндром10 для вертикального перемещения мешалки при погружении ее в бак.На колонне 3 укреплены дозатор11 воды, подаваемой в бак 9, механизмпрессования, состоящий иэ пневмоцилиндра 12, каретки 13 с кронштейном14, направляющих 15, регулируемыйупор 16 высоты иэделия, механизм выталкивания, состоящий из пневмоцилиндра 17, направляющей 18, каретки19 с кронштейном 20 и штока 21,пульт управления 22 с пневмораспределителями, кронштейн с роликовымупором 23,Стойка 4 с перемещающейся по неймуфтой 24, пнеямоцилиндром 25, держателем 26 бака 9 с валом 27, на котором закреплен горизонтальный рычаг28, представпяет собой в целом механизм подъема и опрокидывания бака,предназначенный для удержания бакана столике смесителя во время смещения массы и для загрузки массы вформу.Емкость 5 представляет собой герметичный сосуд с центральным отверстием для прохода штока 21 выталкиватсля, снабженный клапанными устройствами 29 и слияным патрубком с лепестковым клапаном 30, На емкости установлен вакуум-провод с вентилем 31. Изобретение может быть использовано я производстве тепло- и звукоизоляционных строительных изделий из волокнистого материала.Целью изобретения является повышение качества изделий и удобства обслуживания установки.На Фиг. 1 изображена установка для Формования иэделий из волокнистого материала, общий вид;на фиг.2 вид А на Фиг. 1; на Фиг. 3 - вид Б на фиг, 1; на Фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 2, показана загрузка материала в форму; на фиг, 5 - то же, показано Формование изделия в промежуточном состоянии. 5 1 О 15 20 25 30 35 45 55 На емкости 5 закреплена герметизированная камера 6, имеющая двафланца, между нижним фланцем камерыи емкостью помещена уплотнительнаярезиновая прокладка. На верхний фланец камеры через резиновую прокладкуустановлен фланец сменной формы 32.К Фланцу штока 21 механизма выталкивания прикрепляется сменный поддон 33.Процесс формования иэделий осуществляется следующим образом,В бак 9, установленный на столик8 смесителя 2, загружается соответствующая порция волокна, из дозятора 11 подается необходимое количество воды. С помощью пневмоцилиндра10 мешалка 7 опускается в бак и погружается в материал, включается вращение мешалки. Круговое перемещениемешалки с одновременным вращениемобеспечивает получение качественнойоднородной массы, По окончании процесса перемешивания вращение мешалкиотключается и она поднимается в верхнее положение.Включается механизм подъема бака.Под действием пневмоцилиидра 25 муфта 24 перемещается вверх по стойке4, вместе с муфтой перемещается идержатель 26 с баком 9. Следящийролик муфты 24, входящий в профилированный винтовой паз 34, поворачивает муфту в сторону форьы, при этомбак движется по заданной траектории,т,е, бак приподнимается над столиком, выводится из-под мешалки, поднимается, приближаясь к форме, когдабак приблизится к форме и достигнетдостаточной высоты подъема, рычаг28 дойдет до роликового упора 23. Всвязи с тем, что конец рычага 28при дальнейшем подъеме удерживаетсяупором 23, происходит поворот вподшипниках вокруг своей оси вала21, сркпленного с держателем 26 бака 9. Бак в положении над формойплавно опрокидывается, формовочнаямасса попадает в форму 32 в ее центральную часть на заранее уложеннуюмелкоячеистую сменную сетку 35(фи г. 4),Жидкая фаза массы через ячейкисетки 35 и отверстия поддона 33просачивается вниз и через зазорычастично перетекает в полость междустенками формы 32 и камеры 6, Находящийся в этой полости воздух препятствует перетеканию жидкости, как всообщающихся сосудах до общего уровня, и потеря жидкой фазы в массе сводится в миниМуму. Благодаря наличию клапанцых устройств жидкая часть массы удерживается в форме, волокнис тая часть массы, находясь в жидкости (в подготовленном хаотическом состоянии), легко растекается и равномерно распределяется по всей площади формы, что при прессовании поз О воляет получить равноплотность иэделий.Далее в форму на поверхность массы устанавливается уплотнитель 36. При помощи пневмоцилиндра 12 приво дится в действие механизм прессования, Одновременно вентилем 31 включается вакуум, в емкости 5 создается разрежение. Под действием разрежения лепестковый клапан 30 плотно прижимается к торцу сливного патрубка, создавая таким образом в емкости замкнутый объем. Под действием вакуума клапанных устройств 29 приоткрываются и жидкая фаза через об раэовавшиеся зазоры уходит в полость емкости (фиг. 5), При движении вниз каретка 13 доходит до упора 16, прессование прекращается, обезвоживание вакуумированием продолжа-. ЗО ется. По окончании процесса вентиль 31 закрывается, каретка 13 механизма прессования отводится в верхнее положение, клапаны клапанных устройств под действием своих пружин закрывают сливцые отверстия, Уплотнитель 36 убирается, Включается механизм выталкивания, шток 21 с полдоцом 33перемещается вциэ, выталкивая из формы 32 готовое изделие (ца фиг. 5 этопоказано условно), Когда поддон достигнет верхнего положения, происходит автоматическая разгерметизацияемкости 5 (атмосферный воздух попадает в емкость через отверстия, расположенные в верхней стенке сливнойемкости 5 вокруг направляющей втулкиштока 21 (не показана). При этом поддействием напора воды, нахо дящейсяв емкости, лепестковый клапан 30отходит от сливного патрубка и водаиз емкости уходит в воронку системыслива. Поддон опускается в нижнееположение и закрывает доступ воздухачерез центральные отверстия, Далеецикл формования повторяется,Установка позволяет получать иэдепия с улучшенными физико-механическими характеристиками за счет обеспечения равномерного распределениямассы в форме и равномерного обезвоживания сформованной массы. Легкосъемные формы (откидные болты) и поддонпозволяют быстро перейти к формованию изделий других необходимых размеров. Кроме того, индивидуальное формование позволяет производить на установке экспериментальные работы поотработке новых технологических процессов формования при незначительномрасходе дорогостоящего материала,Установка занимает малую площадь,имеет малую металлоемкость и обслуживается одним оператором.1250529 Составитель Б.КоганТехред Г.Гербер орректор А.Тяско Редактор Н.Г Заказ 437 д, 4/ Производственно-полиграФическое предприятие, г, Узгород, ул. Проектная, 4 Тирам 457 ВНИИПИ Государстве по делам иэобрет 13035, Москва, Ж, Подписно ного комитета СССР ний и открытий Раушская наб.,