Способ комбинированной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием

СОЮЗ СОВЕТСКСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК 249 В 39/00 СЕ" 14 . БИБ)1 ЙОТЕ 11 А ИЯ 4 ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗО А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Могилевский машиностроительный институт(56) Игнатов В. Б. Исправление исходнойпогрешности при обработке размерным совмещенным обкатыванием: Автореф, дис, канд.техн. наук. М., 1983, с. 9, рис. 1.(54) (57) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ, при котором осуществляют обработку резанием черновым резцом и зачистрежущим элементом с последующим ностным пластическим деформироваеформирующим элементом, причем дерующий элемент устанавливают жест- отношению к обрабатываемой детакромку чернового резца устанавлина глубину срезаемого припуска, ающийся тем, что, с целью повышения ти обработки путем срезания с ности детали ступеньки отжатия, зачистежущий элемент дополнительно перет перпендикулярно оси детали до конс обработанной черновым резцом постыл, причем перемещение осуществ момент начала пластического дерования. ным повер нием д форми ко по ли, а вают отлич точно верхи ной р мещаю такта верхн вляют форми50 Изобретение относится к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при обработке плоских и торцовых поверхностей деталей машин.Цель изобретения - повышение точности обработки путем срезания с поверхности детали ступеньки отжатия.На фиг. 1 изображена схема обработкипо предлагаемому способу при участии вработе только одного режущего элемента;на фиг. 2 - то же, при одновременнойработе режущего и деформирующего элементов; на фиг. 3 - схема обработки с введенным в контакт с обрабатываемой поверхностью детали дополнительным режущимэлементом.Деталь 1 устанавливают на столе станка,Режущий 2 и жестко установленный к обрабатываемой поверхности деформирующий3 элементы устанавливают в резцедержателе станка. Столу сообщают вращательное движение, а резцедержателю - прямолинейное движение подачи. Режущий элемент 2 первым вступает в работу и снимаетс детали 1 припуск 1, образуя поверхность 4,На систему СПИД при этом действует толькосила резания Рр(фиг. 1), При прохождениирежущим элементом 2 в направлении подачипути 1 в работу вступает деформирующийэлемент 3 (фиг. 2). На систему СПИД начинает действовать дополнительно сила деформирования Рд, радиальная составляющаякоторой имеет одинаковую направленностьс радиальной составляющей силы резания.Под действием радиальной составляющейсилы деформирования в системе СПИД происходят упругие перемещения, в результатекоторых происходит относительное перемещение режущего элемента 2 и обрабатываемой детали 1 друг от друга на величинуЛ. Фактическая глубина резания режущегоэлемента 2 становится равной11=1 - Л,гдето - фактическая глубина резания привступлении в работу деформирующего элемента, мм;1 - первоначальная глубина резания,мм;Л - величина отжатий системы СПИД,обусловленная вступлением в работу деформирующего элемента, мм. На детали 1 образуется ступенька 5 высотой Л. Чтобы получить ровную поверхность (продолжение поверхности 4), необходимо ступеньку 5 срезать (в противном случае невозможно продолжать обработку жестко установленным деформирующим элементом 3; в результате последовательных упругих отжатий системы СПИД при набегании деформирующего элемента 3 на очередную ступеньку режущий элемент 2 выходит из контакта с обрабатываемой деталью). 5 10 15 20 25 30 35 40 Для этой цели в контакт с поверхностью 4, образованной режущим элементом 2,перед деформирующим элементом 3 вводятдополнительный режущий элемент 6. Вводдополнительного режущего элемента 6 осуществляют независимо от работы режущего2 и деформирующего 3 элементов, т. е, онивыполняют свои функции резания и поверхностного пластического деформирования безпрерывания процесса обработки. Дополнительный режущий элемент 6, закрепленныйна специальной державке в резцедержателе станка, перемещением к детали 1 подводят до соприкосновения его режущей кромки 7 с обработанной режущим элементом 2поверхностью 4, фиксируют его в такомположении (имеется ввиду положение режущей кромки 7 к поверхности 4), Вследствие этого режущий элемент 6 движетсявдоль поверхности обработки с подачейрезцедержателя 5 и на протяжении длиныобработки снимает с детали припуск величиной Л, и под деформирующий элементпопадает равномерный припуск. Деталь повсей длине имеет прямолинейную образующую.Так как деформирующий элемент установлен жестко к поверхности обработки, то одновременно с накатыванием поверхности (сее упрочением) путем перераспределенияметалла по поверхности последней осуществляет исправление исходных погрешностейформы поверхности, образованной режущими элементами. Уменьшается величинаволнистости обработанной поверхности, еенеплоскостность.В качестве примера конкретного выполнения можно привести обработку торцовойлинейной поверхности на станке мод. 1 А 644.Материал обрабатываемой детали сталь45 (НВ 240 ед.); диаметр обработки400 мм; режущие элементы - резец2100 - 0254 Т 15 К 6; деформирующий элемент - жесткий одношариковый накатник;диаметр шарика 8 мм; материал деформирующего элемента ШХ 15 (НКС 60 ед,);исходная точность детали 10 кв. по СТ СЭВ144 - 75.Режимы обработки:Скорость вращениядетали, м/мин 90Осевая подача режущего и деформирующего элементов,мм/об 0,15Усилие деформирования, Н 1000Охлаждающая жидкость ЭмульсияШероховатость обра- Я, = 0,25 мкм/ботанной поверхности 9-й кл. по ГОСТТочности обработки 7 кв. по СТ СЭВ.Предлагаемый способ позволяет повысить точность обработки плоских и торцовых поверхностей,Редактор М. НедолуженкоЗаказ 4062/18 Составитель В. КузнецовТехред И. Верес Корректор В. БутягаТираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4