Способ чистовой обработки шаров

,1 ВЬВИИОИЬА АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ШАРОВ, при котором сообщают вращение приводному элементу и расположен,ЯО, 1247248Ш 4 В 24 В 39/00 ным в диаметральной плоскости шара алмазным выглаживателям вокруг оси, проходящей через центр шара перпендикулярно оси его вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, используют подводную опору с центральным отверстием для подачи жидкости под давлением, а шар размещают между подводной опорой и приводным элементом, при этом алмазным выглаживателям сообщают вращение со скоростью, меньшей скорости вращения приводного элемента.15 го 30 35 40 45 Составитель С. Чукаева Редактор М. 1-едолуженко Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 4062/18 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Гатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к отделке и упрочнению изделий, например, алмазным выглаживанием и может быть использовано в подшипниковой промышленности, в машиностро ении и приборостроении, а также в производстве буровых долот.Известен способ алмазного выглаживания шаров, где выглаживающим инструментам сообщают непрерывное вращение, одновременное с вращением приводных элементов.Однако известный способ алмазного выглаживания шаров имеет ограниченные возможности повышения качества обработки и производительности процесса из-за сложности реализации их в конструкторских разработках. Контакт обрабатываемого шара с двумя и более приводными элементами создает условия для возникновения проскальзывания в точках соприкосновения и ставит препятствия при обеспечении автоматизации процесса,Целью изобретения является повышение качества обработки и производительности процесса.,цля достижения указанной цели согласно способу чистовой обработки, например,алмазным выглаживанием, включающему 25 вращение приводного элемента с одновременным вращением инструментов вокруг оси,проходящей через центр обрабатываемого шара перпендикулярно оси его вращения, и расположенных в диаметральной плоскости, используют подводную опору с центральным отверстием для подачи жидкости под давлением, а шар размещают между подводной опорой и приводным элементом, при этом алмазным выглаживателям сообщают вращение со скоростью, меньшей скорости вращения приводного элемента.На чертеже представлен пример схемы алмазного выглаживания шаров,Обрабатываемый шар 1 расположен между приводным элементом 2 и опорой 3 в плоскости вращения инструментов 4, закрепленных в головке 5.Пример. Производилось алмазное выглаживание шаров диаметром 1/6 дюйма из стали Ш Х 15. Обрабатываемый шар 1 вращали со скоростью 2000 об/мин при помощи приводного элемента 2, а инструменты 4, закрепленные в головке 5, вращали со скоростью 1 об/мин. Необходимое контактное давление между шаром 1 и приводным элементом 2 создавали опорой 3, через отверстие которой на поверхность шара подавали под давлением струю индустриального масла20. Величина давления масла подбиралась такой, чтобы между опорой 3 и обрабатываемым шаромобеспечивалось жидкостное трение, а момент, передаваемый приводным элементом 2 шару 1, превышал суммарный момент, передаваемый ему инструментами. Это обеспечило вращение шара 1 вокруг неподвижной его оси.Производительность процесса при указанных режимах зависела от количества инструментов 4. При установке в головке 5 трех инструментов 4, равномерно расположенных по окружности, один шар обрабатывался полностью за 1/3 оборота головки 5. При этом следы обработки располагались на поверхности шара 1 в виде равномерной сетки. Через каждую точку пересечения проходили только два следа,Проводилось также алмазное выглаживание шаров при скорости вращения головки 5 со скоростью 2000 об/мин и скорости вращения шара, равной 1 об/мин, в результате чего на поверхности шараза один его оборот были получены следы обработки многократно пересекающихся в двух диаметрально-противоположных точках - полюсах. При равных скоростях вращения шара 1 и инструментов 4 на поверхности шара 1 за один его оборот оставались три следа в виде диаметральных окружностей.Использование предлагаемого способа алмазного выглаживания шаров обеспечивает по сравнению с известным способом высокое качество обработанной поверхности и повышение производительности процесса, так как следы обработки равномерно распределяются по всей поверхности шара. Кроме того, качеством обработки можно управлять в широком диапазоне, изменяя соотношение скоростей вращения инструментов и обрабатываемого шара. При этом параметры и картина расположения следов обработки на поверхности шара могут быть заранее определены.Вращение шара одним приводным элементом и обеспечение необходимого кон. тактного давления между ними и опорой в условиях жидкого трения также повышает качество обработки и производительности процесса, так как жидкость (индустриальное масло20) способствует охлаждению обрабатываемого шара и инструментов, что значительно увеличивает стойкость последних,