Способ изготовления многослойной трубы

) (11) 50 4 В 23 К 31 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОР Биметаллически 74, с. 58,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский ордена Октябрьской Ревлюции и ордена Трудового Красного Знмени институт стали и сплавов(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ТРУБЫ, при котором на наружную поверхность охваты ваемой трубы наносят слой припоя, надевают на нее охватывающую трубу и производят нагрев выше температуры плавления припоя, отличаюиийся тем, что, с целью работоспособности длинномерной трубы, последнюю набирают из втулок с перекрытием стыковых соединений, производят сжатие в осевом направлении, а нагрев осуцествляют с перемещением последнего по спирали с проплавлением наружного слоя охватывающей трубы.Изобретение относится к способам пайки, в частн)сти к изготовленик многослойных труб, и может быть использовано для изп- товлсния длинцомсрных многослойных труб из иссвыривык)п 1 ихс 51 В Окис.(итс.1 ьнОЙ 13 тмосфере и трхлцолеформирусмы:( мс)сериалов.11 сль изобретсци 51 п 013 Ь(п(сцис работоспособности длина)мерной трубы.На чсртсжс схематически изобрыжега собранная Род пайку многс)слойная трубы со сборсчпой оснасткой.Способ реализуется слсдук)щим образом.Трубу собирают из отдельных Втулок 1- 3, образующих внутренний, средний и наружный слои, из разных материалов. Втулки кзж 1(1(, ОХ 13 и 1 ывзкнц(.О сл 051 иерекрь(- Вык)т ("11 к( 1 (3,10 к Ох вы(ь(вссмОГ слоя. 11 ы наружиыс ( цс рха)стц втулок вцутрецпе(о 1 и срс.(: ,(посв нзнссецс 1 икрытие ири- К)я 4: )ри сбсркс Вгулки Внутренне(с сс 05 1 ри мсч(,ы;Ог ца ссрлсчиикс оправки 6 Ссрлечник ирслсгавляст собой стержень длиной нсзн,(чигсльно иреныиыюцей длину трсбус мои цогослОЙИОЙ трх 6)ь 1. Ны Олнйм конце стержня выполнен бурт 7 с диыхетрсм, меньшим нару жи)го диаметра грубы, 1(ы дру гом резьбы. Втулки соста Вля кнци х трубных заппсвок слоев надевают нз сердечник до х пор(3 В бург. Втулки собирыют с М И Ц Римы.Пц И( ЗЫЗОРОМ.гтоГИ, 3 чс иьи(5(ть нсрсатс(сть кцрсжЛсни 51 (х(оя прин(1 при рОВ(лениР( Вгулйк трхбно,3(31(г 01 ки Срс:3 )сю длину предыдущей трбнОи:(яп 01 ки и повысить качество мнО- гсслойкй грубы, целесообразно иалсвыть Втулки лрх И 1 лргз иоо 1(.рс дно В 1 пахмятном пор 51 лкс; вначале 2 3 1(тхэ(кР( Вцутрс иней трубной ззготовки, ии цих 2 3 или-2В за 1(и си мОсти От сл и цы ) Вул ки сэ(с- дукщей трубной заготовки и т.л., затем опять 2 3 (гэки Вцутрсннсй трусной зиОтовки и далее в том жс порядке пока не будет иолнос 1 ьО собраны мно Ос.ОЙныя трба. Пос ле этогс цы сердечник сшравки 6 цалевакп ирижимнук 8 и;ружинцую 9 шайбы и гайкой 10 плота) иолжимык)т втулки трубных заготовок торцами друг к другу. Наружнук поверхность состзвлеццой трубы оилавляют сварочщ)и Лугой, лля чего труба получас вращательное, а сварочная ду(ы поступательное движения. Под сварочной лугой образуется локальная ванна жилкого металла, который после перемещения луги застывает с образовацием Остаточных напряжений сжатия. Таким образм;( последовательно с малым шагом оплывляется вся наружная поверхность многослойной трубы. При этом тепло сварочной дуги проникает внутрь и способствует н)слсловатсльному расплавлепик) Всех п 1)ипОВВ между состывл 51 кнцими тпубу втулками. 1 эысилсвг 55 Сь, припой заполняет всс зазоры (сж,су Втулками, В то жс рсмя под действием сжимающих напряжений остывакнцего наружного слоя последний Илучаст радиальную усадку и окончатсльа выбирает всс микрозазоры между слсями Втулок. С.)брызустс 5 плотное иаяное сослинсцис слоев. 1 ослс остывания трубу снимыкп с сердечника и обрабатывают ло конечны.с размеров.Тик можно изготовить многослойные трубы практически любой длины из любых несвыривыкнцихся и труднолеформируемых магсриалов. Составляющие втулки могут быть сколь уплцо милой длины, что особенно актуально для особопрочных, малоиластичцьх и уГОИ;явких мзт(риалов, из которых трудно изготовить ллицнук) трубу. Шахматное расположение составляющих втулок слоев способствует повып(ению предела проч- анти трубы на изгиб и сдвиг, повышая таким снразом качество мцоОслойной трубы.Режимы и лубина о Лавлеция выбираются 20 исходя из конкретных материалов, тол(цинсоставляющих втулок, температур расплавления ирипоев с учетом потерь тепла при ирохсжлс ции вЛубь многослойной трубы и рс улирукпся моипннтьк) сварочной Луги.1 Ури,ср 1. Десять втулок из сплаваХ 12 К 60 Б 14 Н 1 с цыружным диаметром 50 мм, Внутренним диаметром 30 мм и длиной 150 мм после нанесения на их наружную иоверхнссть припоя надели на сердечник лиыметром 29 мм и лли 3й 600 мм. Сверху зп надели семь втулок из стали 30 ХН 2 МФАс наружным диаметром 70 мм, внутренним диаметром 50 5 мм, длиной 200 мм, одну втулку длиной 100 мм. 1 осле плотного поджатия ВтусОк друг к другу наружну(о иовсрхцость биметаллической заготовки оп лзвили ио винтовой линии с шагом 3 ммв арпне Вольфрамовы( электролом со скоростью расплавления 36 м(ч. Глубина оплавления 7 мм. После остывания биметаллическую трубу длиной 1500 мм сняли с сердечника и обточили ио наружной поверхности до диаметра 67 мм на токарном станке. Б нескольки.с местах трубу прострогали вдоль сечения с целью обнаружения лефектов пайки. Несило(иностей между слоями не обнаружено.45 Пример 2. Втулки из никеля с наружнымлизмстром 30 мм, внутренним диаметром 20 мм и длиной 90 мм всего 10 шт.) после нанесения на их наружную поверхность припоя надели на сердечник диаметром9,5 мм и длиной 1000 мм. Второй слой составили из Втулок из стали Ц 1 Хс наружным диаметром 45 мм, внутренним диаметром 30,5 мм и длиной 20 мм 7 ит.) и 60 ммшт.), на который после нанесения припоя надели третий слой из молибденовых колец с наружным лиамегром 60 мм, внутренним диаметром 45,5 мм и толщиной от 10 ло 30 мм.Втулки слоев надели друг на лруга в шах- матОм порядке: 2 никелевые - 1 сталь1247214 Составитель Ф. КонопелькоТехред И. Верес Корректор А. ЗимокосовТираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Л. Пчелииская Заказ 4058/16 ная - 5 - 6 (в зависимости от толщины) молибденовых и т.д. Составленную таким образом трехслойную трубу длиной 900 мм после поджатия втулок друг к другу оплавили по наружной поверхности вольфрамовым электродом с шагом 2 мм в аргоне со скоростью расплавления 50 м/ч. Глубина оплавления 5 мм. После остывания трубу сняли с сердечника и обточили до диаметра 58 мм. Визуальный осмотр поперечного сечения трубы после строгания показал отсутствие несплош ностей между слоями.