Способ подготовки бумажной массы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 0 1245638 0 4 0 21 Р 3 00 Р 21 Н 3 6 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 1981, 35,1 О А р. Бентониты. - М.196. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Украинское научно-производственнообъединение целлюлозно-бумажной промышленности, Институт коллоидной химии и химии воды АН УССР и Институт химии АНТССР(54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ, включающий приготовление водной суспензии наполнителя и смешение ее с суспензией волокнистого полуфабриката, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги при одновременном сокращении производственных затрат за счет повышения степени удержания наполнителя, в качестве наполнителя используют бентонит, модифицированный водорастворимой солью натрия до соотношения ионов натрия и кальция в бентоните 1,5 - 4:1 соответствен1245638 Изобретение относится к способам подготовки бумажной массы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.Цель изобретения - улучшение качества бумаги при одновременном сокращении производственных затрат за счет повышения степени удержания наполнителя.Пример 1. Для приготовления бумажного материала используют сульфитную беленую целлюлозу из хвойной древесины марки А-П и сульфитную беленую целлюлозу из лиственной древесины (осиновая) в количестве соответственно 140 и 60 г (в пересчете на абсолютно сухое вещество) .Указанные полуфабрикаты замачивают в 10 л воды, диспергируют и размалывают до степени помола 26 - 27 ШР. В полученную волокнистую суспензию вводят 200 мл раствора канифольного клея с концентрацией 10 г/л в качестве проклеивающего вещества, 50 мл раствора сернокислого алюминия 20 с концентрацией 100 г/л в качестве коагулянта канифоли и 286 мл суспензии модифицированного бентонита с концентрацией 175 г/л в качестве наполнителя. При этом соотношение целлюлозного волокна и бентонита составляет в мас. % 80:20.25Модифицированный бентонит готовят следующим образом,Готовят водную суспензию природного бентонита, тщательно перемешивают ее с помощью механической мешалки до исчезновения комков и после отстаивания в течение 1 ч декантируют сифоном наиболее высокодисперсную фракцию. К полученной суспензии добавляют хлористый натрий из расчета 13,9 мг на 1 г бентонита. После 15-минутного перемешивания и отстаивания суспензии в течение 1 ч отбирают высокодисперсную фракцию, которую концентрируют путем центрифугирования, В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составляет (Ма): (Са) = 2,5:1. Перемешанную бу Показатели для отливки предлагаемой по примеру Характеристикацеллюлоза сульфитная хвойная 140 140 140 140 60 60 60 60 канифольный клей сульфат алюминия 50,0 22,3 85,7 бентонит Состав бумажной массы, г: целлюлоза сульфитная лиственная мажную массу используют для получения отливок на лабораторном листоотливном аппарате. Для этого берут 1 л готовой бумажной массы и проводят отлив. Полученные отливки после выдержки в стандартных условиях кондиционирования подвергают физико-механическим испытаниям,Пример 2. Приготовление бумажной массы, в том числе наполнителя, получение и испытание отливок проводят согласно примеру 1. В качестве наполнителя используют модифицированный бентонит, полученный обработкой очищенного бентонита карбонатом натрия, из расчета 6,6 мг на 1 г бентонита. В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составляет (Ха+):(Са) =4:1, В волокнистую массу вводят 127 мл суспензии модифицированного бентонита концентрацией 175 г/л, При этом соотношение целлюлозного волокна и бентонита составляет в мас. % 90:10,Пример 3. Приготовление бумажной массы, в том числе наполнителя, получение и испытание отливок проводят по примеру . В качестве наполнителя используют модифицированный бентонит, полученный обработкой очищенного бентонита гидрокарбонатом натрия из расчета 11,9 мг на 1 г бентонита. В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составляет (1 Ча+):(Са+) = 1,5:1. В волокнистую массу вводят 490 мл суспензии модифицированного бентонита концентрацией 175 г/л, При этом соотношение целлюлозного волокна и бентонита составляет в мас. % 70:30. В таблице представлены результаты испытаний отливок, изготовленных по предлагаемому и известному способам.В соответствии с предлагаемым способом улучшается качество бумаги, сокращаются потери сырья и уменьшается загрязненность сточных вод. 2 3 Известной1245638 Продолжение таблицы Характеристика 123 80:20 90:10 70:30 80:20 0,75:1 4:1 1,5:1 2,5;1 20 30 10 20 8,12 4,92 15,25 10,96 40,6 49,2 50,8 Степень удержания наполнителя, 7 54,8 70 69 71 70 Масса 1 м бумаги, т 80,0 84,1 82,3 83,4 Белизна, Е 2900 3060 3200 3120 Разрывная длина, м 8,04 8,24 8,73 9,02 338 240 223 230 в том числе 266 185 172 183 минеральных 72 51 47 органических 878 705 758 725 в том числе 530 423 436 минеральных 348 282 303 289 органических Составитель Я. Дулиба Техред И. Верес Корректор О. Луговая Тираж 355Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Е. ПапиЗаказ 3965/19 Соотношение целлюлозного волокна и бентонита в бумажной массе,мас. 7 Соотношение обменных катионовй 1 а+ и Са в бентоните Содержание наполнителя в массе (зольность массы), 7 Содержание наполнителя в бумаге(зольность бумаги), Е Сопротивление продавливанию,пА 10" Излом, число двойных перегибовСостав сточных вод, мг/л: концентрация взвешенныхвеществ Концентрация растворенных веществ, мг/л: Показатели для отливки предлагаемой попримеру