Способ подготовки ворса к электрофлокированию

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 01) 080 и И и,Я 7 цЯ,.0 У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкойпромышленности им. С. М. Кирова(54) (57) 1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОРСА К ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАНИЮ путемрезки волокнистой массы и ее обработки 4 Р 04 Н 1100,Р 06 химическим раствором с последующими фильтрацией и сушкой ворса, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества ворса при одновременном повышении производительности процесса, резку и обработку осуществляют одновременно путем предварительного приготовления 1,3 - 2,0%-ного раствора волокнистой массы в обрабатывающем химическом растворе и многократного пропускания его через зону резки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве волокнистой массы используют стригальные отходы производства искусственного меха с длиной волокна 0,5 - 20,0 мм.(измельчение) волокнистой массы. Расстояние между ножами регулируют с помощью показаний нагрузки на двигателе. Вращаюгцийся нож одновременно выполняет функцию насоса, перекачивающего смесь ворса с активирующим раствором через зону резки. Одновременно с резкой производится химическая обработка волокна активирующим раствором. Затем в течение определенного времени, зависящего от длины резки ворса и его концентрации в смеси, смесь поступает в фильтрующее устройство и на сушку,Сравнительные данные приведены в таблице. Изобретение относится к способу подготовки ворса к электрофлокированию в сильных электрических полях и может быть использовано в текстильной промышленности.Цель изобретения - улучшение качества ворса при одновременном повышении производительности процесса.Примеры 1 - 1 б, Коротковолокнистые стригальные отходы производства искусственного меха длиной 0,5 - 20,0 мм загружают в емкость с химическим (активирующим) раствором. Полученную смесь с концентрацией ворса 1,3 - 2,0% подают по трубопроводу в зону резки, где происходит резка Химичес- ГеомеПоказатели Режим работы тричес кии сосОбрабатывающаясреда ПроизводительВремя Конпен кис пагап 1 тад полупроводи ляерезки и обчаемого вор мостьб, . ность,кг/ч мость К, Ом работса ки одной партии ми н си б7 10 Предлагаемыйа3 Водныи Диско - 2,6 10 43раствор вые 1,03 19 1,3 поверх- ностно- активных веБестви о ек - тполи - гов локна 1,0 10 45 1,4 1,4 1,4 0,78 14 1,4 С,64 12 1,7 1,22 25 10 1,16 20 1,10 17 сырьяраметры трация волокнистой массы в сме 1.Поли- Длина акрил - О, 5-20 мм нитриль-Пиаметр ные во-48 мкм Ножи Электро Разде 0,5 10 47б 5 1 О 482,7 10 462 0 10 4876,0 10 503,0 10 .э 18 1 10 386,.2 10 40В3,7 10 41 0,97 16 0,89 13 0,83 11 0,95 21 0,89 171240806 Продолжение таблицы 8, 1 10 8,3 10 12 44 1,7 13 710 10 37 2,1 10 39 14 15 9 эО 10 43 Прототип Диско,9 10 50 1,0 2,5вые Жгут,ли-Жгут, 80нейная смоченплот- ный спеВодный раствор говерх- ностно- активных веществ и электро- литов Полиакрил-.нитрильные волокна ность циаль,2-2,0 ным рамм текс створом для улучшения условий резания и предот- вращения оплавления концов ворсинокпри резке нитей, концентрация смеси 2,7 о, время резки 5 мин (пример 11). При этих режимах достигнута производительность 17 кг/ч.В сравнении с известным предлагаемыйспособ в 3 раза повышает производительность ворсорезок без учета времени на обработку химическими препаратами при хороших электрофизических показателях ворса.Наработанные из полученного таким способом ворса образцы отличаются лучшим ка чеством, так как имеют внешний вид более подобный образцам природной замши.Эксперименты проводились на нитроно- БО вых волокнах, но не исключают использование способа для переработки других типовволокон. Составитель В. Пиманская Редактор А. Гулько Техред И. Версс Корректор М. 11 емчик Заказ 3458/22 Тирзж 4111 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Рву шская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г Ужгород, ул. Проектная, 4Как видно из таблицы, при малых концентрациях волокон (примеры 1 - 8) резка ворса проводится в более широком диапазоне длин, но с меньшей производительностью и с большим коэффициентом вариации по длине, при увеличении концентрации (примеры 9 - 16) уменьшается коэффициент вариации по длине, но сужается диапазон длин, а при достижении концентрации 2,5 о (примеры 17 - 20) в процессе резки отмечаются перебои. С увеличением времени (примеры 4, 812 и 16) резки уменьшается длина ворса, и одновременно улучшаются электрофизические показатели ворса. Таким образом, в качестве оптимальных выбраны для ворса, применяемого при флокировании 1,03 14 1,24 30 1119 24 1,15 20 1,04 17