Установка для тепловой обработки изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕЛ ИДЕТЕЛЬГГ К АВТОРСКО ця сгвь которо о пропущена )ер з;);)- оиук) камеу, нагеватели воздуха и всцгц - ,я;,оццую систему, вкл)оцающую установленные вверху и внизу камеры отражатели ьо;.(уха и в(ртцкальные перегородки, отл(сча)идагг; тем, что. с целью повышения прозод(;т(льости труда, она имеет подццж- . о нам:,сапов)ецн 1 ю цад верхей в( Г цью ко:венера, воздухонепроницаемые шторки, каждая из которых прикреплена одной стороной к верхней вертикальной церсгородк(, а иотивоположцой стороной -- к подвижной рамс, ц установленный над камерой ццсв )оцлцдр для перемещения подвиж 21 кое роекВ нижней части рабочей камеры 1, под верхней ветвью замкнутого конвейера 7 смонтирована остальная часть вентиляционной системы, состоящая из профилированных 11-образных отражателей 16 воздуха, предназначенных для изменения направления воздушного потока.Привод конвейера состоит из электродвигателя 17 и червячного редуктора 18, связанного цепной передачей 19 с конвейером 7. Транспортирующий орган конвейера изготовлен в виде металлической сетки, прикрепленной к тяговым цепям конвейера Он имеет длину, кратную расстоянию между соседними перегородками 9 рабочей камеры 1, и на таком же расстоянии одна от другой на его рабочей поверхности закреплены металлические марки (не показаны). Выступающие за пределы рабочей камеры 1 концы замкнутого конвейера 7 образуют зону загрузки (на фиг. 1 - левая часть конвей 40 50 55 Изобретение относится к оборудованию для обувной промышленности и может быть использовано для тепловой обработки обуви.Цель изобретения - повышение производительности труда.На фиг. 1 изображена установка для тепловой обработки изделий; на фиг. 2 - узел подвижной рамы для подъема и опускания воздухонепроницаемых шторок.Установка для тепловой обработки изделий состоит из рабочей камеры 1, ограниченной вертикальными стенками 2, верхней крышкой 3 и дном 4, имеющими теплоизоляцию. В левой и правой вертикальных стенках 2 имеются проемы 5 и 6, сквозь которые пропущена верхняя рабочая ветвь двух- цепного замкнутого конвейера 7. В верхней крышке 3 смонтирован осевой вентилятор 8, являющийся частью вентиляционной системы.В рабочей камере 1 на всю ее ширину установлены вертикальные перегородки 9.Расстояние между ними, а также между крайними перегородками 9 и вертикальными стенками 2 одинаковы и выбираются в зависимости от размера обрабатываемой обуви 1 О. В промежутках между перегородками 9 смонтированы нагреватели воздуха, выпол ценные из трубчатых электронагревателей 11.К нижним концам перегородок 9 и к верхним частям проемов 5 и 6 прикреплены воздухонепроницаемые шторки 12 из стеклоткапи, собранной гармошкой. Нижняя частьзО каждой шторки 12 закреплена на резиновой полосе 13, а концы всех резиновых полос 13 соединены с прямоугольной металлической подвижной рамкой 14, прилегающей к вертикальным стенкам рабочей ка меры 1. Для подъема и опускания подвижной рамы 14 со шторками 12 служит пневмо 35 1 илипдр 15, установленный под рабочей камерой . ера), к которой устанавливается направля. емая на обработку обувь 10, и зону выгрузки - правая часть конвейера, где производится съем обработанной обуви 10.Система управления установки включает реле времени, конечные выключатели, взаимодействующие со шторками 12 при их подь еме, и безконтактный датчик, взаимодействукщий с марками. Для измерения температуры в рабочей камере 1 используются термопара и показывающий прибор.Установка работает следующим образом.В рабочую камеру 1 вентилятором 8 подают воздух, который, проходя по змеевидному каналу, образованному системой вертикальных перегородок 9 и П-образных отражателей 16 воздуха, нагревается трубчатыми электронагревателями 11. После того как температура воздуха в рабочей камере 1 достигнет необходимой величины, посредством реле времени устанавливают время выстоя транспортирующего органа вертикально-замкнутого конвейера и приступают к тепловой обработке обуви.Оператор устанавливает затянутые на колодках заготовки обуви 1 О на транспортирук)щ:,й орган и включает конвейер. Заготовки обви 10 поступают в рабочую камеру 1, в промежуток, образованный левой вертикальной стенкой 1 и ближащей перегородкой 9. По команде, поступившей от бесконтактного датчика, взаимодействующего с марками транспортирующего органа конвейера, происходит остановка конвейе а и опускание воздухонепроницаемых пчок 12 до рабочей поверхности транспортир,:щего о: - Гана. В образовавшемся отсеке .буве 10 обдувается потоком нагретого воздуха, направленным в одну сторону, например обувь 10, находящаяся в первом со стороны загрузки отсеке, обдувается потоком воздуха, направленным снизу вверх. По истечении врени выстоя транспортирующего органа реле времени подает команду на подьем воздухо. непроницаемых шторок 12 пневмоцилиндро.;: 15. После достижеия ш",орками крайн: - :, верхнего положения от конечных выклю:. телей, взаимодействующих с ними, пос;упает команда на перемещение транспортирующего органа конвейера на следующий шаг, равный расстоянию между соседними вертикальными перегородками 9. Процесс обработки обуви повторяется, однако в следующем отсеке направление потока нагретого воздуха изменится на противоположное по сравнению с предыдущим отсеком. После окончания тепловой обработки заготовки обуви 10 снимаются и направляются на последук)щие операции.Использование предлагаемого изобретения позволит улучшить процесс теплопередачи. достигаемый за счет повышения ско. рости движения воздуха, и позволит ускорить тепловую обработку обуви.Редактор В. ИвановаЗаказ 3011/41 Составитель К. ФоломеевТехред И. Верес Корректор М. ШарошиТираж 534 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4