Устройство для обработки текстильных материалов жидкостью

О П И Е Щ;,й Е ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ 1 п 456399 Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ 1) Зависимый от патента 05 с 802 393254/1430954.70 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений.75. Бюллетеньоткрытии Дата опубликования описания 20.02,75 2) Автор изобретения Иностранецльс Рудольф Бергольц(Швеция) 71) Заявитель Людви гольц 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЖИДКОСТЬЮИзоб рудован стильно Изве стильнь щее ба разделя меры и мерами петрубо жидкос Цель повышешинам и обозводства тек тек- ержаками, е кас кала и ющей обретения являетс ации процесса обра ретение относится к машо отделочного проий промышленности.стно устройство для обработкитх материалов жидкостью, содк с нижней и верхней перегородющими бак на распределительньпромежуточное пространство,для обрабатываемого матернапровод для подачи обрабатывати в камеры.ю настоящего изние интенсифик Эта цель достигается тем, что камеры снабжены перфорированными съемными цилиндрами, а в нижней перегородке имеются входные и выходные приспособления для подачи через пространство между камерами подогревающей или охлаждающей жидкости, при этом входные и выходные приспособления выполнены в виде трубчатых элементов, а каждая камера - в виде усеченного конуса, расширяющегося кверху.Устройство снабжено средством реверсирования потока обрабатывающей жидкости, имеющего вид реверсивного двигателя с насосом и четырехходовым клапаном.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - то же, с загружсннымп бобинами; на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 - камеры для загрузки и обработки материала.Устройство содержит бак 1 с крышкой 2 5 и сферическим днищем 3, отделенным от основной емкости плоской перегородкой 4, В основной емкости на перегородке 4 смонтирован ряд отдельных камер, выполненных в виде трубчатых цилиндров 5, Основная ем кость сообщается с донными отверстиями 6.Обечайка бака 1 и верхняя перегородка 7 образует объем 8. В перегородке 7 имеются отверстия 9. Камеры 5 могут быть расположены кольцеобразно, либо радиальными ря дами. Объем внутри емкости делится на дваи более отсеков, что позволяет поддерживать в отсеках разную температуру. В центральной части бака смонтирован питающий трубопровод 10, который на выходе из устрой ства соединен с четырехходовым клапаном11. На трубчатых цилиндрах 5 установлены катушки с пряжей 12, намотанной на бобины 13, представляющие собой перфорированную коническую стальную трубку. Бобины с 25 пряжей надевают на цилиндры 5 и на расстоянии друг от друга, для того чтобы жидкость протекала через перфорацию бобин в пряжу. Бобины прижимаются к перегородке 4 специальным приспособлением, состоящим из 30 элемента 14, маховиков 15 и пружин сжатия456399 10 го 25 зо 35 40 45 50 55 60 316. В нижней части бака имеются,распреде- лительные трубопроводы 17 и 8. К трубопроводу 17 подведены вертикальные трубки 19, которые проходят через уплотнения перегородки 4 и расположены между камерами 5, 5 К трубопроводу 17 присоединен патрубок 20, а к трубопроводу 18 - патрубки 21 и спускной патрубок 22. В днище бака смонтирован патрубок 23, служащий для подвода или спуска обрабатывающей жидкости и соединенный с клапаном 11, установленным на одной линии с насосом 24.Подготавливают красильную жидкость в отдельном резервуаре 25, которая затем поступает в систему 26 трубопроводов. В этой системе на линии 27 смонтированы паровые вентили 28 - 31. При открытии вентиля 28 повышается температура в резервуаре на 1/мин, а при открытии вентиля 29 - на 2%мин и т. д. На линии, питающей трубопровод 10 - клапан 11, установлен дросселирующий клапан 32.В крышку 2 вмонтирован патрубок 33, связанный линией 34 с приемной емкостью 35. От этой линии отведена обводная магистраль 36, на которой имеется охладитель 37 и клапан 38, установленный на входе в емкость 35. В днище приемной емкости расположен патрубок, связанный с всасывающей линией насоса 39, выходная линия которого по трубопроводу 40 соединена с нагнетательной ветвью 41 насоса 24. На ветви 41 расположен распылитель 42, соединенный с пневмомагистралью 43. Воздух, попадающий в напорную магистраль, мелко распыляется в потоке жидкости, которая при этом насыщается воздухом, что способствует процессу окрашивания.Работает устройство следующим образом.Если объем 8, окружающий камеры, после предыдущей операции заполнен горячей водой, бобины с пряжей устанавливаются в баке 1, затем в резервуаре 25 приготавливается красильная жидкость, нагревается до расчетной температуры и подается по системе трубопроводов при открытых клапанах 44 и 45. При этом по трубопроводу 26 и 46 жидкость проходит к четырехходовому клапану 11, включенному в положение П и гонится в бак 1, проходит через отверстия 6, выполненные в перегородке 4, и через перфорированные бобины 13 в пряжу. При этом воздух из емкости вытесняется. Если же жидкости недостаточно для заполнения бака 1, то клапан 44 перекрывается, открывается клапан 47 и далее по схеме.После заполнения емкости бака 1 через патрубок 22, линию 34 и открытый клапан 48 жидкость поступает в приемник 35. Затем клапаны 45, 47 и 48 перекрываются посредством специального электронного устройства и при открытом клапане 49 резервуар 25 промывается. Нагревается жидкость в баке паровыми вентилями 28 - 31, после чего она подается при открытом клапане 50 в линии 51 и 52,чатрубок 20 и распределительный трубопровод 17 по вертикальным трубкам 19. Пар попадает в пространство 8 и конденсируется нанаружных стенках камер 5. Сконденсированная при этом жидкость отводится через распределительный трубопровод 18, патрубок 22,колено 53 и генератор 54 конденсированнойжидкости. При крашении поддерживается постоянным давление в баке 1 клапаном 38,Переключение клапана 11 из одного положения в другое происходит с интервалом внесколько минут, что вызывает изменение направления циркуляции жидкости, при которой эта жидкость при одном положении протекает изнутри через катушки пряжи, а придругом - с наружной стороны бобин и проходит через пряжу,После окончания процесса крашения клапаны 50 и 55 закрываются, а клапаны 47 и 56открываются, и холодная вода поступает втеплообменное пространство 8 и охлаждаеткраситель в камерах 5. После достижения холодной водой верхнего уровня трубок 19 онаначинает вытекать по патрубку 20, поступаяв резервуар 26, при этом по трубам 19 сливается только самая горячая вода.Кроме того, охлаждение теплообменникаможет осуществляться спуском нагретой воды через патрубок 22, линии 57, 58 и при открытом клапане 59 подачи холодной воды,При этом холодная вода проходит по линии52, патрубку 20, распределительному трубопроводу 17 и по трубке 19 попадает на перегородку 7, после чего отводится по трубопроводу 18 через клапан 47, по линии 46 и черезклапан 49.После крашения аналогичным образом припомощи четырехходового клапана 11 пряжапромывается холодной водой.Модифицированная конструкция камеры 5(см. фиг. 4) выполнена в виде конуса так,что зазор между цилиндрическим роликом 60и стенками камеры постепенно увеличиваетсякверху. Ткань наматывается на ролик 60 между двумя торцевыми пластинами 61 и 62. Сцелью уплотнения ролика в пластине 62 имеется конус 63, входящий в отверстие, выполненное в перегородке 4. Положение пластины61 определяется шириной обрабатываемойткани. Для демонтажа и транспортировки ролика в верхней его части имеется проушина 64.В камере, предназначенной для обработкиволокна в массе (см. фиг. 5), волокно загружается в перфорированный цилиндр 65, заключенный в камеру 5. Верхняя пластина 66выполнена съемной. Предмет изобретения 1. Устройство для обработки текстильных материалов жидкостью, содержащее бак с нижней и верхней перегородками, разделяющими бак на распределительные камеры и промежуточное пространство с камерами для обрабатываемого материала и трубопроводомдля подачи обрабатывающей жидкости в камеры, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, камеры снабжены перфорированными съемными цилиндрами, а в нижней перегородке имеются входные и выходные приспособления для подачи через пространство между камерами подогревающей или охлаждающей жидкости.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что входные и выходные приспособления выполнены в виде трубчатых элементов, идущих от нижней разделительной перегородки между камерами к уровню ниже верхней перегородки,3. Устройство по и. 1, отличающеесятем, что каждая камера выполнена в виде усеченного конуса, расширяющегося кверху.4. Устроиство по и, 1, отличающееся 5 тем, что оно снабжено средством реверсирования через определенные промежутки времени потока обрабатывающей жидкости, протекающей через материал, помещенный в камеры.10 5. Устройство по пп. 1 - 3, отличающеес я тем, что средство реверсирования направленного потока обрабатывающей жидкости включает в себя реверснвный двигатель с насосом и четырехходовой клапан,Составитель Л, УшаковаРедактор В. Смирягина Техехред А. Камышникова Корректор А. ДзесоЗаказ 295/17ЦНИИПИ С Подпнсв СССР потрафия, пр. Сапунова, 2 Изд,268Государственного комитета по делам изобретений и Москва, Ж 35, Раушская Тираж 867овета Минисоткрытийаб., д. 4/5