Способ изготовления греющего щита опалубки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ш 4 Е 04 (з 9/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 ) Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбыгцева и Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРЕЮЩЕГО ЩИТА ОПАЛУБКИ, включающий крепление к каркасу палубы с злектродами, нанесение на палубу токопроводящего слоя и защитного покрытия и отверждение их, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы гцита за счет повышения износостойкости, токопроводяший слой нацосят следуюгцего состава, мас. и.: ЯО 1236081 А 1 Изоцц;Натный пссндг)фг) , и),1 ц чср 43- 46Смесь (/)Олц 1 озтцлсцбутцлсцглцко,3 ьа,га и ц ц 3 т 3 с и О,. )1 а с -сг) й 20 ГН). ( н ) 1,4 О) -та 1 дггг,ла(з/) тг сх.функциональц)гг) ОлцГОНТ 1;ЕГГЦКГ), 5 ЦРЦЧК)ТНОШСНЦЦ .5/:/7:/)=1:2,57:20 54- -57Сажа ли тсхцц гсскц йуглерод ОГрафцт с 11 ( ) .а загццтцгц покрытие выполняют цз полимерной к)511 озццг)ц, включаюцгсй цзоцца. цатный цссвдофо)пол)асср и смесь /) ОТцгоэт 1 ггснд тц, гсц лцкольадапц;гата с мол. массой 2000, (ц 1,4-/)утг)н:3 цола ц (.11 трех фуцкццоц,).гьцг)го г)лцг/)зтцлснглнколя прц со ОтцОН)сцц 1 ././7:): 1: ,)7. 0 в соотношен 1 ц со),1 стет 3 сццг) от /5:11)(7 до 85: 00.2 С 1 Осог) п и. 1, ог,/1/ч 13 ющи/ся т," что, с целью цовггпсция равномерности -с: иературпи.о ноля, тол ц гц;3 токо 1 роводяцгсго слоя в црцэлсктро,:ых зонах составляет 1,2 1.3 то,1 Н 1 цц с ) н мсжчлсктродных зонах.20 На чертеже изображены шит греющей опалубки и деталь покрытия в приэлектролной зоне, общий вид.Греющий щит опалубки солержит каркас 1, палубу 2 из диэлектрического материала, например из дерева, электроды 3 из медной или латунной фольги, токопроволящий слой 4, выполненный из композиции на основе полиуретана указанного типа, наполненного сажей и графитом. Поверх токопроволящего слоя 4, находящегося непосредственно на палубе, расположено защитное покрытие 5 из полиуретана той же природы. Толщина токопроволяшего слоя в приэлектродных зонах составляет 0,26 - 0,6 мм, в межэлектролных -- соответственно 0,2 - 0,5 мм. Толщина защитного покрытия 5 зависит от области применения щита и может быть- 5 мм.Технология изготовления греюгцих пиитов опалубки следующая.Палубу, прикрепленную к каркасу 1, очищают и шлифук 1 т электрошлифовальцой машинкой, затем с помощью термостой кого 50 Изобретение относится к строительству,а именно к греюгцим щитам опалубки, используемым при возведении монолитныхжелезобетонных сооружений в разборнопереставцой или скользящей опалубке.Цель изобретения - увеличение срокаслужбы щита за счет повышения износостойкости,Сущность изобретения заключается в том,что при изготовлении греющего щита опалубки крепят к каркасу палубу с элект- Ородами, на поверхность палубы наносяттокопроводящий слой слелуюшео состава,мас. ч.:Изоцианатцый псеелофорполимер 43 - 46Смесь (р) олигоэтилен 15бутилецгликольалицицат с мол. массой2000, (и) 1,4-бутандиола и (м) трехфункциональцого олигоэтилецгликоля при соотношении л:и:р= 1:2,57:20 54 - 57Сажа или технический углерол 8 10Графит 90 - 92после чего выполняют защитное покрытиеиз полимерной композиции, включающей изоциацатный псевлофорполимер и смесь (р)оли оэтиленбутиленгликольадапината с мол.массой 2000, (и) 1,4-бутацдиола и (м) трех -функционального олигоэтиленгликоля присоотношениях м:и:р= 1:2,57:20 в соотноОшенин соответственно от 75:100 ло 85:100.Для повыгцения равномерности температурного поля толщина токопроволящегослоя в приэлектролных зонах составляет1,2 - -1,3 толщины его в межэлектродных зо 35нах. клея прикрепляют к палубе электролы 3. Шаг электродов 3 составляет 20 - 40 см и зависит от удельного электрического сопротивления токопроволяцего слоя, которое при указаном соотношении составляюцих компонентов может быть 0,5- - 1 Ом см. Удельное электрическое сопротивление опрелеляется лля каждой партии вновь приготов. ленной композиции.Кохпозицию токопроводящего слоя наносят на палубу 2 из пистолета-распылителя несколькими слоями в зависимости от гребуемой толнины. Утолщения токопроволяпгего слоя в приэлектродных зонах выполняют нанесением дополнительных слоев. После црелварительной вылержки в нормальных условиях в течение 4 ч окончательная поли. мсризация пленки происходит при 120 С в течение 2 ч. Вязкость композиции 12 в 15 с цо визкозиметру ВЗи зависит от количества вволимого в цее ацетона. которое може колебаться 500560 мас. ч. на00 мас. ч. цолц ера. Поверх токопроволящего слоя 4 наносят загцитцое покрытие 5 из полиуретана той же природы, который при смешении составляющих его компонентов прелставляет вязкую жилкость и способен растекаться по поверхности палубы 2 с токопроволящим слоем 4 и образовывать покрытие. После предварительной полимеризации в нормальных условиях в течение 24 ч по. крытие цолвергают термообработке при 11 О"С в течение 2 ч.Защитное покрытие и токопроволяший слой имеют хорошее сцепление межлу собой и с палубой шита, кроме того, из-за эластичности полиуретана указанные элементы облалают высокой стойкостью к уларным, вибрационным и другим нагрузкам, что нарялу с высоким сопротивлением абразивному износу и отсутствием алгезии к бетонной схе. си делает такие щиты належными в эксплуатации и имеющими повышенный срок службы. Оборачиваемость и реал а гаем ы х гц- тов греющей опалубки составляет ло 80 циклов при использовании их в разборно-переставной опалубке, а при использова таких цитов в скользяпнх формах цх лолговечность не меньше, чеху металлической опалубки.Работа предлагаемой опалубки заключается в следующем.Пространство между установленными в рабочее положение опалубками заполняется бетонной смесью. Нагревательные элементы гццтов полключаются к источнику тока на напряжение 24 - 36 В и начиается термообработка бетона за счет конлуктцвной перелачи тепла от поверхности шитов. При указанном напряжении температура на поверх. ности щитов составляет 60 - 80 С. При использовании преллагаемых гццтов в скользящей опалубке темпы бетонцрозгния орг1 хомпонент 1 т Составих и В., спе.1 еиТелре.1 И Верее К:"рн и; 1,. Чикс 1 о и;раж 7 В 1 и лииВНИИПИ Государственного коцит и С 1.1 "ПО ЛЕЛаМ ИЗОбРЕтеинй И отК 1 и113035, Москва, Ж - 35, Раугискан:апФилиал ППП сПатент, г. Ужгорот,;л. 11 росан Рслак 1 ор Н. Марголииа заказ ЗООО 32 3деляются температурой термообработки и временем набора прочности бетоном. Предварительные расцеты показывают, что при высоте щитов 1,1 - 1,2 м и температуре на их поверхности 70 С скорость вертикальной проходки составляет до 4,8 м/сут. Полимерную композицию токопроводягцего слоя готовят следующим образом.Перемешивают изоцианатный псевдофорполимер (компонент Б) с предварительно 1 О приготовленной смесью (компонент А) (Р) олигоэтиленбутиленгликольадипинат с мол. массой 2000, (а) 1,4 бутандиола и (м) трех- функционального олигоэтиленгликоля при соотношении м:и:р= 1:2,57:20. Полученнуо смесь растворяют в ацетоне (500 - 560 мас. ц), затем добавляют электропроводные наполнители технический углерол и графит и перемешивают. Примеры предлагаемых композиций ланыв таблице. Ингредиенты Содержание 111 репиецтов,5 Улельное сопротивление токоцроволя цего слоя соответствсццо составляет 0,5; 0,7;0,73 Ох см.Полимерную композицию зацитного покрытия готовят дналогиццым перемешивацием компонентов .4 и Б и растворением полученной смеси в растворителе - ацетоне, ло требуемой вязкости, при этом соотно 1 пецие компонентов,4 и Б при нанесении защитного покрытия составляет соответственно примерам 1 - -3 композиции токопроволя 1 цего слоя 75:100, 85:100 и 85:100.При испытаниях грсцощего щнтд износостойкость сгстзвл 11 ет 0,00375 г/сх 1-, износостойкость по измецецик объема 3,2 мм/см, сопротивление разрыву 26,6 ЧГ)з, сопротивление разлиру 32 кг(,х 1, твердость по Шору 85.11 р ц бетгц и рова ни и с испол ьзова ц нем грекнцего щита опалубки, изготовленного преллагаемым способом после первых 40 циклов, цеобхоли м ость очистки 1 цитд отсут. ствует. Первые заметные повреждения облицовоцного слоя греющего щита обнаруживкт после 120 циклов бетонирования, цтг обусловлено рззвитием микролефектов, вызванных попзланием 1 цтыка по поверхности ц 1 итз при уплотцеццц бетонной смеси.