Состав для пайки

/ Н АВТ сса пай утем сокращея и удаленияозионной акополнительнотитанат при кости п ния вре защитно тивност содержи следующ мас ени образовани пленки и корр состава, он д триэтанолами3 еПоливинилацеталь илиполиакрилатПредельныйодноатомный спиртСложный эфкарбоновой,5-82 0-21, 1 ал тлами 2,9-6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР У 270469, кл. В 23 К 35(36, 1969.Авторское свидетельство .СССР У 870042, кл. В 23 К 35/24, 1979. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПАЙКИ, преимущественно для защиты металлизирован ных отверстий и проводников печатных плат от расплавленного припоя, содержащий поливинилацеталь или полиакрилат, предельный одноатомный спирт, сложный эфир карбоновой кислоты, дибутилфталат или дибутилсебацинат, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемм соотношении компонентов12307Изобретение относится к пайке, в частности к составам для зашиты металлизированных отверстий и проводников печатных плат от расплавленного припоя в процессе механизированной пайки изделий, и может быть использовано в радиотехнической, элект. ротехнической, приборостроительной промьппленности при изготовлении радиоэлектронной аппаратуры. 10Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса пайки путем сокращения времени образования и удаления защитной пленки, а также снижения коррозионной активности состава. 15Состав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7.:Поливинил 59, 5-82, 4 ацеталь ипиполиакрилат , 7,6-12,4Предельный одноатомный спиртСложный эфиркарбоновой кислоты 7,0-21,1Дибутилфталатили дибутилсебацинат 0,1-0,4Триэтаноламинтитанат 2,9-6,6Введение триэтаноламинтитаната в сочетании с дибутилфталатом или дибутилсебацинатом обеспечивает сокращение времени образования пленки при одновременном повышении ее эластичности и гибкости.При температуре пайки происходит полимеризация состава. Образующаяся при этом пленка приобретает структуру, обладающую малой адгезией к проводникам и монтажным отверстиям печатных плат, что обеспечивает сокращение времени удаления ее после пайки. Введением в состав триэтаноламинтитаната обеспечивают снижение его коррозионной активности, поскольку триэтаноламинтитанат выполняет функцию ингибитора коррозии. Поливинилацеталь или полиакрилат являются пленкообразующими. При содержании в составе пленкообразующего Меньше 7,67 не обеспечиваются сплошность покрытия и, следовательно, качество защиты металлизированных отверстий и проводников печатных плат.При содержании пленкообразующего больше 12,47 снижается эластичность 202530354550 78 2пленки, которая рассыхается и растрескивается. Содержание в составе предельного одноатомного спирта ниже 59,57. повышает толщину покрытия, что увеличивает время образования пленки. Содержание предельного одно- атомного спирта в количестве выше 82,47. не обеспечивает сплошность покрытия. Уменьшение количества сложного эфира карбоновой кислоты ниже 7,07. повышает время образования пленки, поскольку повышается толщина покрытия. Увеличение количества сложного эфира карбоновой кислоты выше 21,17 не обеспечивает сплошность покрытия.При содержании в составе триэтаноламинтитаната меньше 2,97 образуется липкая плохо высыхающая пленка. При содержании триэтаноламинтитаната больше 6,67. увеличивается сцепление пленки с металлом при его покрытии и не обеспечивается ее удаление отрывом от печатной платы.В табл. 1 приведены примеры выполнения состава для защиты металлизированных отверстий и проводников печатных плат от расплавленногоприпоя.Сравнительная характеристика свойств данного и известного составов приведена в табл. 2 и 3.Составы (1-6) для защиты металлизированных отверстий и проводников печатных плат от расплавленного припоя готовят следующим образом.Пленкообразующее (поливинилацеталь или полиакрилат) растворяют в смеси предельного одноатомного спир-. та и сложного эфира карбоновой .кислоты на водной бане при 60 + 5 С. Для контроля качества приготовления составов готовят 11-157-ные растворы пленкообразующего до заданной вязкости. Например, для составов 1, 3 и 5 готовились 11-157-ный раствор поливинилбутираля марки ПП или 9- 13%-ный раствор поливинилбутираля маркси ПШ.Готовый раствор пленкообразующего в смеси Растворителей указанного соотношения в подогретом состоянии профильтровывался через 1-2 слоя капроновой сетки УУ 61-.73. Контролировалась процентная концентрация и вязкость пленкообраэующего. Вяз" кость проверялась на вискозиметре ВПЖили ВПЖпри +20 С Вязкость3 1230778 приготовпенного поливинилбутираля марок ПП и 11 Ш должна быть в пределахЛ 8-20 стоков.МПеред употреблением добавлялосьн рассчитанное количество избытка предельного одноатомного спирта, дибутилфталата или дибутилсебацината и триэтаноламинтитаната. е Компоненты Содержание, мас.7, в составе 123 ) а56 12,4 10,0 ПоливинилэтилальЭтиловый спирт 10,0 12,4 82,4 71,0 59,5 Изопропиловыйспирт 82,4 71,0 Амилацетат 7,0 14,0 21,1 БутилацетатДибутилфталатДибутилсебацинат 7,0 14,0 21,1 0,4 0,1 0,3 ОфЗ Оэ 4 0,1 Триэтаноламинтитанат 2 ф 9 2 э 9 4 ю 7 47 баб беб Таблица 2 Оценка технологических и экс"плуатационных свойств Состав Усилиеотслаивания плен"Времяудаленияпленки растворителя" ми, с Время образо наний ки платыг/см пленки минПрототип 40-50 Отслаива-150ние состана происходит вместе с печатными проводниками при усилии )900 Данный состав с помощью кисточки нанесли на металлизированные отверстия и проводники печатных плат. Поливинилбутираль 7,б Результаты исследований показан, что данный состав для защитыеталлизированных отверстий и проводикон печатных плат от сцепления сасплавленным припоем при нанесениина поверхность быстро образует защитную пленку, которая легко удалятся после пайки.Использование данного состава зна" 10 чительно повьппает производительностьпроцесса и качество изготанливаемой радиоаппаратуры, Таблица 11230778 Продолжение табл.2 Состав Оценка технологических и эксплуатационньпс свойств"Усилиеотслаивания пленки платы,г/см Предлагаемый 5-6 100-110 10-15 4-5 80-90 12-13 8-10 3-4 50-60 60-70 60-70 70-80 5-6 8-10 4-5 8-10 к Значение усилия отслаивания приведеносреднеарифметическое для 10-15 замеров,В качестве растворителя пленки былиспользован спирт. Таблица 3 Ф Коррозионное действие ос" татков состава после пайки Влияние остатков состава послепайки на сопротивление изоляцииплат, МОм Состав на медь Н. у. послеиспытания Ну. до Через испыта-. 2 сут ния на се- ребря- ное на оловянносвинцовое покрытие покрытие 100-200 3 10 Не ока 10зывает ОказываОказываетИе оказывает Не оказываетНаблюдаются отзываетНе ока- --1 810 500 зывает зывает дельныеточки ПрототипПред- лага- емый Времяобразоваиийпленки Время удаления пленки растворителя" ми, сФ Хорроэиоиное действие остатков состава после пайки Состав Н.у. послеиспытания Череэ 2 сут на медь 3-1- 600 1 10 е ока ывает 10 300 5 10 750 6 50 Коррозионные испытания проводились в камере влажности в течени56 сут при 40+2 С и влажности 98+2%,"Влияние остатков состава на сопротивление изоляциипри выдержке ПП при 18+5 С и влажности 98+23. делялос Составитель В,ПоляковаТехред О.Гортвай Корректор Л.Пилипенко Редактор Л.Повхан каз 2481/1 Тираж 1001 НИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб.Подписно 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,на серебряноепокрытие а оло"янновинцоое порытие Влияние остатков состава послепайки на сопротивление изоляцииплат, ИОм Н.у, доиспыта-;.ния