Установка локальной термомеханической обработки сварных соединений труб

(511 4 В Я БРЕТ ДЕТ ЕДЕТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(71) Всесоюзный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности(56) Авторское свидетельство СССРВ 429569, кл. С 21 Р 9/08, 1968.Авторское свидетельство СССРУ 1027242, кл. С 21 Р 9/08, 1980.(54) (57) 1. УСТАНОВКА ЛОКАЛЬНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ большого диаметра, включающая устройство для ориентации швов, заталкиватель, устройство для фиксации положения трубы, выполненное в виде штанги с размещенными по ее длине роликовыми калибрами и устройством для внутреннего охлаждения, а также нагревательное устройство, двухвалковую приводную клеть и устройство для наружного охлаждения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности, установка Снабжена тележкой, штанга уетройства для фиксации положения трубы консольно закреплена на тележке и снабжена валками, имеющими возможность образования раскатного калибра с валками приводной клети,2, Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что заталкиватель смонтирован на платформе тележки.Установка работает следующим образом.Сваренная двумя швами труба 5 40 по входному рольгангу 13 подается на устройство 1 для ориентации, швов и разворачивается до совмещения обоих швов в одной горизонтальной плоскости. Затем труба 15 передается в попе речном направлении в линию установки и устанавливается соосно с ней (фиг.1): Включается упор 12. Приводится в движение тележка 6, при этом смонтированное на ней устройство для фикса О ции положения трубы в виде штанги 7, по длине которой размещены холостые роликовые калибры 8, задается в трубу 15, Холостые роликовые калибры 8, выполненные по форме внутренней поверхности трубы, фиксируют положение сварных швов и гарантируют их прямолинейность в процессе нагрева. 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении электро- сварных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов. 5Целью изобретения является повышение производительности установки.На фиг. 1 изображена схема установки, план; на фиг2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, что на фиг. 2; в конце рабочего хода тележки; на фиг. 5 - то же,что на фиг. 3, в конце рабочего хода тележки на фиг, б - передвижной узел установки; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. б, на фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 6;на фиг, 9 - сечение Д-Д на фиг6.Установка включает устройство 1 для ориентации швов, заталкиватель 2, нагревательное устройство 3, двухвалковую приводную клеть 4, устройство 5 для наружного охлаждения, тележку б и устройство 7 для фиксации положе. - ния трубы в виде штанги, по длине ко торой размещены холостые роликовые калибры 8, устройство 9 для внутреннего охлаждения и валки 10, имеющие возможность образования раскатного калибра с валками приводной клети 4 (фиг. 4). При этом,заталкиватель 2 смонтирован на платформе 11 тележки б. Кроме того, установка имеет упор 12, входной рольганг 13 и выходной рольганг 14 для транспортировки трубы 15.Упор 12 отводится в исходное положение и труба 15 на тележке б,начинает движение с рабочей скоростью через нагревательное устройство 3, в котором производится нагрев обоихо швов и околошовных зон до 900-1000 С.Движение тележки с трубой продолжается до момента совмещения валков 10 с валками прокатной клети 4, а также устройства для внутреннего охлаждения с устройством 5 для наружного охлаждения (фиг. 4 и 5) . Тележка 6 останавливается, а движение трубы 15 .с той же рабочей скоростью передает заталкиватель 2 до захвата трубы валками приводной клети 4. Далее в процессе движения трубы через раскатной калибр (фиг. 4) производится раскатка нагретых до 900-1000 С валиков усиления обоих швов заподлицо с основным металлом. При дальнейшем движении трубы через устройства для наружного и внутреннего охлаждения производится двустороннееохлаждение раскатанных швов и ихзакалка (фиг. 5),После выхода конца трубы из устройствдля охлаждения тележка 6 вместе с механизмами 7-10 на марше"вой скорости возвращается в исходное положение, а труба по выходному рольгангу 14 продолжает движение на другие агрегаты участка отделки.В процессе обработки трубы 15 в нагревательном устройстве 3 прокатной клети 4 и устройствах 5,9 дляохлаждения следующая труба подается на устройство 1 для ориентирования, разво-. рачивается до совмещения обоих швов в одной горизонатльной плоскости и транспортируется к линии установки. Поэтому после возврата тележки 6 в исходное положение следующая труба уже подготовлена к задаче в нее штанги 7 после чего процесс повторяется. В результате совмещения вспомогательных операций с основными уменьшается рабочий цикл обработки одной трубы.При обработке труб, например, размером 1420 15,7 мм время нагрева каждой точки шва составляет 1,5 мин, падение температуры от конца нагрева до начала охлаждения должно составлять не более 50 С, а скорость охлаж-. дения при закалке - не менее 60 С/с. Эти технологические требования обуславливают величину рабочей скорости1230713 каз 2478/13 Тираж 78 НИИПИ од е еищ м ею етееее т оизв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная движения трубы, размеры установки и,следовательно, вспомогательное время,существенно влияющее на ее производительность,Таким образом, применение предлагаемой установки но сравнению с известной обеспечивает увеличение производительности. Это обусловленотем, что в предлагаемой установкеисключено возвратно-поступательноедвижение трубы, установка работает впроходном режиме и часть вспомога-тельных операций совмещена с основными.