Устройство для автоматического соединения трубопроводов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 111) 6 Ь 37 ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОР СК щ.и . е(54) (КОГО) У СТРОГДЕЕ 11набженн Р 1 СТ. БОе 1 Я ТРУБ Я АБРОВ 011 АТЯ 11- 0 Б, ссд-р вт"лк ч ггусс ца зможция, сог 1- илчц тплжащееобоймуцентри ые клапанамивлеццую в корлеглентах с во устац рующих э рсдигльх один но стью 1 О ГО еремещЕГМ ПО Ц аеГ с д 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Колпинское отделение Всесоюэцого научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения(56) Патеегт ФРГ Ы 2239516,кл. Р 16 Ь 37/28, опублик, 1976. ческим центрируюшггм поверхностям сзаходцым конусом, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повышеция надежности,обойма снабжена штуцером с угглотпяющей наружной поверхностью, расположенной концентрцчцоцецтрирусщей поверхности, а на втулке выполнена внутренняя цилиндрическая уплотцяющая поверхность, перходящс 51 в концевой части в конус,причем торец штуцера лежит в однойплоскости с торно Обоймы. а длиназахопцого конуса наружной цецтрирующей поверхцос 1 е 1 вттлки Гецьше длелцгэ.1 аходцого конуса 111 урее 1 цеи уплотц 51 ющей поверхности и разность диаметровсопряг аемых по 11 срхцос."гей втГулке 1 иобокЕг Г 1 е;Е-,ще равности диаметров сопрягаемых ЕО 1 ерхцосеГЕ втулки ц штуцера9502 5 О 5 122Изобретение относится к прокатнОму оборудованию и предназначено дляавтоматического соединения и разъединения трубопровода сменного механизма при его замене, например, клетипрокатного стана,Цель изобретения - повьппение надежности работы устройства и расширение его области применения обеспечивается путем предохранения уплотняющих, поверхностей от повреждений.Иа фиг. 1 показано соединяемоеустройство, перед сборкой", на фиг, 2 то же, в сборе.Устройство состоит из втулки 1 свстроенным в нее уплотнением 2, клапаном 3, поджатым пружиной 4, шпуцера 5, жестко закрепленного на обойме 6 с встроенным в него клапаном 7,поджатым пружиной 8. Обойма б установлена в корпусе 9 с возможностьюрадиального перемещения на упругихцентрирующих элементах 10 не менеетрех и расположенных симметрично вокруг оси обоймы 6. Данное количествои расположение упоров 10 обеспечива"ет надежное центрирование обоймы 6в корпусе 9.На втулке 1 имеются две соосныецилиндрические поверхности, с заходными конусами: наружная центрирующая 11 и внутренняя уплотняющая 12,а торцы обоймы б и штуцера 5 лежатв одной плоскости,Штуер 5 снабжен наружной уплотняющей поверхностью 13, а охватываю"щая штуцер обойма 6 имеет внутреннююцентрирующую поверхность 14, сооснуюповерхности 13, Длина эаходного конуса наружной цилиндрической поверхнос"ти втулки меньше длины заходного конуса внутренней уплотняющей поверхности и разность диаметров сопряженных поверхностей втулки 1 и обоймы 6меньше разности диаметров сопрягаемых поверхностей втулки 1 и штуцера 5,С втулкой 1 связан жесткий грубопровод 15. К штуцеру 5 подсоединенгибкий элемент трубопровода 16, направляющие торцы, обоймы 6 защищены отпопадания на них загрязнений резиновыми щитками 17. Отношение длин образуюших поверхностей 11. и 12 втулки 1к соответствуюшим диаметрам составляет не более 0,15 благодаря чемуустраняется влияние, небольших переко 20 25 30 35 40 45 Ф 0 55 сов штуцера 5 обоймы с втулкой 1.Втупка 1 установлена жестко на прокатной клети 18, корпус 9 жестко закреплен на шпиндельном стуле 19.Устройство работает следующим образом.При сведении разъемных механизмов клети 18 и шпиндельного стула 19 заходный конус поверхности 11, а затем и сама поверхность входят в контакг с поверхностью 14, обеспечивая соосность втулки 1 со штуцером 5, а несоосность, имевшая место до кон" такта втулки 1 с обоймой 6, компенсируется перемещением обоймы в радиальном направлении в корпусе 9 и отжатием упругих упоров О,Усилия отжатия упоров О замыкаются на центрирующих поверхностях11 и 14, Благодаря тому, что торцыштуцера 5 и обоймы 6 лежат в однойплоскости, а длина заходного конусанаружной цилиндрической поверхности втулки 11 меньше длинызаходного конуса внутренней уплотняющей поверхности 12, заходный конус поверхности 12 не входит в контакт с поверхностью 13,чтообеспечивает сохранность последней,Благодаря разности диаметров поверхностей 11 - 14, поверхности 12и 13 не. контактируют и образуют между собой кольцевой зазор, что предотвращает трение одной о другую и повреждение уплотняющих поверхпостей12 и 13,Кольцевой зазор при этом настолько мал, что при дальнейшем сближениисоединяемых механизмов и контакте поверхности 13 штуцера 5 с уплотнительным элементом 2 обеспечивается на -дежное уплотнение при высоком давле,нии жидкости в трубопроводе,В кснце хода соединяемых механизмов клапаны 3 и 7 взаимно открываютодин другой, соединяя трубопроводы фРасстыковка устройства происходитв обратном порядке. Пружины 4 и 8закрывают клапаны 3 и 7, предотвращая вытекание жидкости из трубопровода, затем выходят иэ сопряжения уплотнение 2 с поверхностью 13 штуцера 5, после чего выходят из контактаповерхности 11 и 14, Упоры 10 возвращают штуцер 5 с обоймой б на ось расточки корпуса.Тираж 880 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.475 Заказ 2438/36 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4