Устройство для автоматического регулирования процесса обжига керамических плиток в щелевой печи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801223007 А АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК В ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ, содержащее датчики температуры, установленные в зонах печи, один из которых подключен к первому входу одного регулятора температуры, другой к первому входу другого регулятора температуры, второй вход которого соединен с задатчиком температуры, и регулирующие(51) 4 Г 27 Р 19 00 Г 27 В 9 40 органы подачи газового агента, отличающееся тем, что, с целью сокращения удельного расхода топлива, оно снабжено двумя усилителями, дополнительным задатчиком температуры, излучателем с приемником, фильтром, блоком задержки, блоком управления и пускателями пресса и электродвигателя конвейера, причем дополнительный задатчик температуры подключен к второму входу одного регулятора температуры, выход которого соединен через один усилитель с одним регулирующим органом подачи газового агента, третий вход одного регулятора температуры подключен к первому выходу блока задержки, второй выход которого подключен к третьему входу второго регулятора температуры, выход которого через другой уси- Я литель соединен с другим регулирующим органом подачи газового агента, приемник ф соединен через фильтр с входом блока за- %Уф держки, третий выход которого соединен С с пускателем электродвигателя конвейера, а четвертый выход блока задержки подклю- а чен к пускателю пресса,Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где производится обжиг изделий, перемещаемых конвейерами либо тележками внутри5 печей.Целью изобретения является сокращение удельщно расхода топлива.На чертеже представлена блок-схема устройства для автоматического регулирования процесса обжига керамических или гок 10 в щелевой печи.Схема содержит печь 1 обжига, имеющую две зоны (А, Б), роликовый конвейер 2, электропривод 3, датчики 4 и 5 температуры в зонах печи, пресс 6, регулятор 7, усилитель 8, регулируюгций орган 9 подачи газового агента, задатчик 10, регулятор 11, усилитель 12, регулируюгций орган 13 подачи газового агента, задатчик 14 температуры, излучатель 15, приемник 16, фильтр 17, блок 18 задержки, блок 19 управления, пускатель 20 электропривода конвейера и пускатель 21 пресса. 11 ри одном из возможных вариантов реализации схемы устройства датчики 4 и 5 температуры серийные термопары типа ХК и ХА, регуляторы 7 и 11 - типа Р 11-4, регулирующие органы 9 и 13газовые заслонки с исполнительными механизмами, фильтр 17фильтр типа )хС и электромагнитное реле, блок 18 задержки - реле времени типа РВТ, блок 19 управления реле типа МКУ.Через зоны А, Б печи 1 проходит конвейер 2, который соединен с электроприводом 3. Датчики 4 и 5 температуры газовой среды установлены соответственно в зонах А и Б печи 1. Выход датчика 4 соединен с первым входом регулятора 7, выход которого через усилитель 8 подключен к регулирующемуоргану 9.ЗадатчикО подсоединен к второму входу регулятора 7. Выход датчика 5 соединен 40 с первым входом регулятора 11, выход которого через усилитель 12 подклклен к регулирующему органу 13.Задатчик 14 подсоединен к второму входу регулятора 11.Излучатель 15 установлен на выходе ще левой печи 1, а приемник 16на ее входе.Выход приемника 16 подключен к входу фильтра 17, выход которого подключен к вхо. ду блока 18 задержки, выход которого соединен с входом блока 19 управления, выход которого подключен к входу пускателя 20 электропривода. Кроме того, выходы блока 18 задержки подключены к дополнительным входам регуляторов 7 и 1 и входу пускателя 21 пресса.Устройство работает следующим образом.При отсутствии завалов в туннеле печи регулирование теплового режима в зонах печи осуществляется по сигналам, поступаюгцим с датчиков 4 и 5 температур на входысоответствующих регуляторов 7 и 11Г 1 ри этом на выходах регуляторов 7 и 11образуется сигнал Г", пропорциональныйрассогласованик температур. Для зоны Апечи 1 этот сигнал равенК (1) + К 2) (1 дд - 1 тсх) гт,А1 л=1 . - А 1 р,Агде К К.постоянные коэффициенты;х- заданное значение температурыотходящих газов для зоны А,лпоступающее с задатчика 10;1- текущее значение температурыгазов в зоне А;Л 1, -- корректирующее воздействие науменьшение заданного значения температуры в момент завала плок.Г сли завала плиток нет, то Л 1-р = О.Аналогичным образом образуется сигнална выходе регулятора 11.11 ри появлении завала плиток, перекрывающего линию визирования, образованнуюизлучателем 15 и приемником 16, в фильтре 17 формируется сигнал появления завала.При этом фильтр 17 осуществляет фильтрацик) высокочастотных помех, связанныхс колебаниями плиток на роликах и случайными перекрытиями линии визирования.Кроме того, излучатель 15 выдает такие световые сигналы, что приемник 16 воспринимает только эти сигналы и не реагирует насветовое излучение от сгорания газа.Сигнал завала с фильтра 17 поступаетна блок 18 задержки, который имеет выходына пускатель 21 пресса, на входы регуляторов 7 и 11 и через блок 19 управления навход пускателя 20 элекропривода 3 печи.Блок 18 задержки в определенной последовательности, обусловленной технологией производства плиток на линии, обеспечиваетподачу сигналов на вход пускателя 21, навходы регуляторов 7 и 11 и блок 19 управления. Величины сигналов с фильтра 17 нарегуляторы 7 и 11 определяются технологическими требованиями для конкретной печии должны обеспечивать минимальную подачугаза в зоны печи.Гри этом пресс 6 останавливается и перестает прессовать плитки, на дополнительныевходы регуляторов 7 и 11 поступают сигналы,снижающие величину задания на температуру газовой среды в зонах А и Б, что приводитк уменьшению подачи газа в эти зоны, и конвейер 2 печи 1 останавливается.Длительное время остановки конвейера 2приводит к тому, что ролики под действиемвеса плиток и температуры газовой средымогут прогибаться, и при включении конвейера 2 после его длительной остановки происходит заклинивание роликов и создаетсяаварийная ситуация, которая приводит ктому, что обрывается цепь конвейера, разрушается футеровка печи и т. д. Для предот1223007 Составитель А. Кузнецов Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор Е. Рошко За к аз 1697/40 Тираж 561 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентз, г. Ужгород, ул. Проектная, 4вращения таких аварийных ситуаций блок 19 управления выполняется в виде ждущего мультивибратора, который обеспечивает периодическое переключение питания электро- привода 3 с помощью пускателя 20 электропривода, при этом осуществляется реверсирование вращения роликов конвейера 2 во избежание их прогиба.Данное устройство позволяет сократить удельный расход топлива.