Способ получения теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 4 В 38/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский зональный научно исследовательский и проектный инсти тут типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий и Ленинградская лесотехничес кая академия им. С.М.Кирова(56) Авторское свидетельство СССР297621, кл. С 04 В 43/00, 1969.Авторское свидетельство СССР626084, кл. С 04 В 43/00, 1978. (54)(57)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯ ЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий акти вацию гидролизного лигнина, приго товление смеси из карбамидоформальдегидной смолы, отвердителя, пеноЯО 1217854 А образователя, гидролизного лигнина иводы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и огнестойкости, в качестве активатора гидролизного лигнина в смесь вводят антипирен - продукт синтеза ортофосфорной кислоты и карбамида, а при приготовлении смеси в смеси- тель сначала загружают карбамидоформальдегидную смолу, воду и пенообразователь, перемешивают, получают пену, в которую добавляют гидролизный лигнин и антипирен, после чего все компоненты перемешивают со скоростью 700-2500 об/мин, причем на 80Р 100 мас.ч. карбамидоформальдегидной Е смолы вводят 5-7 мас.ч. пенообразова- теля, 60-90 мас.ч. гидролизного лигнина, 30-45 мас.ч. антипирена, 22- С 26 мас.ч. отвердителя - ортофосфорной кислоты и 20-50 мас,ч. воды.Май25 Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к композициям для заливочного изготовления теплоиэоляционного материала, используемого 5при изготовлении инвентарных зданий.Целью изобретения является повышение прочности и огнестойкости.Для получения теплоизоляционного 1 Оматериала используют: в качестве пенообразователя неионогенное поверхностно-активное вещество, напримерПО-ЗА; антипирен КМ, получаемый синтезом из ортофосфорной кислоты и 15карбамида путем конденсации прио132 С и рН водного раствора 2,210,1карбамидоформальдегидную смолу; гидролизный лигнин; ортофосфорную кислоту в качестве отвердителя. 20Введение в состав композиции антипирена КМ - продукта синтеза ортофосфорной кислоты и карбамида приводитк взаимодействию метоксильных группгидролизного лигнина с амидными иаминными группами антипирена и метилольными группами карбамидоформальдегидной смолы, что обеспечиваетсодержание фосфора в полимере готового материала, снижающего его горючесть. Высокое содержание активированного лигнина в составе композиции,( до 30-452)снижает усадкуматериала с 10-123 (в сравнении скомпозицией без гидролизного лигнина) до 2-3 Х,Кроме того, композиция обеспечивает получение теплоизоляционногоматериала, который после заливки ив процессе отверждения в конструкциине сопровождается экзотермическимпроцессом и не создает давления.Это исключает деформацию строительных конструкций, что особенно важнодля тонкостенных изделий. Такаязаливочная композиция обладает высокой вязкостью и не требует предварительной герметизации строительныхконструкций перед ее заливкой,За счет совмещения активации гидролизного лигнина антипиреном КМ с1 процессом смешивания компонентовзначительно упрощается технология исокращается время приготовления композиции. Смешивание компонентов композиции осуществляют в быстродействующем смесителе со скоростью 7002500 об/мин, которая обеспечиваетразбивание комковатого в исходномсостоянии лигнина на отдельные частицы и хорошую их смачиваемость всреде пены. Это позволяет получитьмелкодисперсную структуру пены слигнином, способствует увеличениюинтенсивности активированного гидролизного лигнина и сокращает времявзаимодействия между гидролиэнымлигнином, карбамидоформальдегиднойсмолбй и антипиреном. При скоростименее 700 об/мин не обеспечиваетсяравномерная смачиваемость частичеклигнина в среде пены, в результатечего активация лигнина практическиотсутствует, а при скорости более2500 об/мин резко снижается эффективность активации лигнина вследствиеослабления межмолекулярных сил исходных компонентов. П р и м е р, В смеситель загружают 707.-ный водный раствор карбамидоформальдегидной смолы, воду и пенообразователь ПО-ЗА, перемешивают и, взбивая, получают пену, в которую добавляют гидролизный лйгнин фракции .0,5-5,0 мм и 503 в н раствор антипирена КМ. Все компоненты перемешивают со скоростью 700 2500 об/мин в течение 10-15 мин или 3-5 мин а затем вливают ортофосфор 13 ную кислоту плотностью 1,11 г/см и еще перемешивают 1,5-2 мин. Весь цикл приготовления сырьевой смеси занимает 15-20 мин. Полученную вспененную композицию выливают в форму. Выдержка составляет 5-10 мин в комнатных условиях.Составы композиции для теплоизо-. ляционного материала представлены в табл.1, а физико-механические показатели материала иэ этих составов в табл.2..Т а б л и ц а Хлористый амСоставы маний ПенообАнтипирен КМ Гидролизный лиг Ортофосфорная кислоВода разовательПО-ЗА нин та смола 60,0 50,0 22,0 30,0 Ф 20,0,Таблица 2 Составы Прочность присжатии, МПа Кажущаяся плотность, кг/м Усадка, Х 0,61 29,2 0,035 3,0 5,0 0,040 2,6 4,53 0,92 0,047 0,050 4,49 1,83 2,3 4,41 2,2 2,9 60-803 0,08-0,25 Известный Редактор М.Циткина Заказ 1080/30 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Карба- .мидоформальдегидная 100,0 5,0 80,0 5,0 90,0 6,5 100,0, 7,0 100,0 148,0 257,0 30-60 Содержание компонентов, мас.ч,Физико-механические показатели 1 Потеря массы прииспытании на огневой трубе,Х Коэффициенттеплопровод-ностиВт/м К Составитель И.Иноземцева Техреду.Кастелевич Корректор М.Пожо