Установка для транспортирования вязкопластичных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 65 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ13БИБ и ЛЬСТВУ АВТОРСНОМУ СВИ10орден а Труд строите ов, И. Шапчен а Октябрьской ового Красного льный институт С. Туровский, ко, М. С. Гоух 2259039,5. Я ТРАНСПОРТИЧНЫХ МА- ходный бункер щенным с траноса, напорный сообщенный снасоса, и приГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛ ТИРОВАНИЯ ВЯЗКОПЛАС ТЕРИАЛОВ, содержащая ра с отводящим патрубком, сооб спортирующим патрубком на транспортный трубопровод, транспортирующим патрубко,ЯО, 121775 способление для ввода смазки в напорный трубопровод, сообщенное с ним посредством патрубка подачи смазки, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат на транспортированиеустановка снабжена патрубком отвода смазки, а приспособление для ввода смазки представляет собой герметичную камеру, разделенную эластичной перегородкой на две полости, одна из которых сообщена с патрубками подачи и отвода смазки, а другая - с напорным транспортным трубопроводом, транспортирующим патрубком насоса и с отводящим патрубком расходного бункера, при этом патрубок отвода смазки сообщен с напорным транспортным трубопроводом.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительной герметичной камерой, подсоединенной параллельно первой.Изобретение относится к транспортировке по трубопроводам вязкопластичных материалов, перемещаемых в структурном режиме течения с ядром потока, например обезвоженных осадков сточных вод, и может использоваться для транспортировки угля, торфа, цемента и т. п.Цель изобретения - снижение энергозатрат на транспортирование.На фиг. 1 изображена гидравлическаяпринципиальная схема предлагаемой установО ки с одной герметичной камерой; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (участок напорного трубопровода с приспособлением для ввода смазки в трубопровод); на фиг. 3 -- принципиальная схема установки с двумя герметичными камерами.Установка (фиг. 1) содержит транспортирующий винтовой насос 1 с всасывающим патрубком 2, с которым соединен бункер 3 через задвижку 4, напорный трубопровод 5 и герметичную камеру 6. В герметичной камере 6 установлена эластичная перегородка 7. Патрубок 8 подачи смазки соединен с патрубком 9 через задвижку 10. Патрубок 11 отвода смазки соединен через задвижку 12 с трубопроводом 13, который соединен через кольцевой канал с напорным трубопроводом 5. Приспособление ввода смазки (фиг, 2) выполнено в виде раструба 14, с которым напорный трубопровод 5 образует кольцевой канал 15. Трубопровод 13 соединен с раструбом 14. Транспортирующий патрубок 16 насоса 1 через задвижку 17 и трубопровод 18 соединен с напорным трубопроводом 5. Диаметр транспортирующего патрубка 16, насоса 1, задвижки 17 и трубопровода 18 целесообразно выполнять большим диаметра напорного трубопровода 5, чтобы при поступлении вязкопластичного материала в герметичную камеру 6 гидравлические потери напора были незначительными. Участок соединения напорного трубопровода 5 расположен непосредственно за транспортирующим насосом 1. Патрубок 19 для отвода вязкопластичного материала из насоса замещения соединен через задвижку 20 и отводящий трубопровод 21 с всасывающим патрубком 2 транспортирующего винтового насоса 1.Установка с одной герметичной камерой работает следующим образом.В начальном положении открыта за. движка 12 для смазки, задвижка 17 для вязкопластичного материала и задвижка 4. Полость камеры 6 заполнена смазкой (эластичная перегородка 7 в нижнем положении).Вязкопластичный материал из бункера 3 через задвижку 4 и всасывающий патрубок 2 поступает к насосу 1, который транспортирует его по напорному трубопроводу 5. Одновременно вязкопластичный материал через трубопровод8 и транспортирующий патрубок 16 насоса 1 поступает под эластичную перегородку 7 герметичной камеры 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6 и выдавливает из ее полости смазку, которая через патрубок 11 отвода смазки, трубопровод 13 и кольцевой канал 15 поступает в напорный трубопровод 5, Смазка наносится на его внутреннюю поверхность, что значительно снижает гидравлическое сопротивление при транспортировке вязкопластичного материала в структурном режиме течения с ядром потока.После заполнения герметичной камеры 6 вязкопластичным материалом, задвижки 4, 12 и 17 закрывают и открывают задвижки 10 и 20. Разрежение на входе в транспортирующий насос 1 и давление поступающей смазки обеспечивает отвод вязкопластичного материала из герметичной камеры 6 через йатрубок 19 и отводящий трубопровод 21 к всасывающему патрубку 2. После заполнения герметичной камеры 6 смазкой задвижки 10 и 20 закрывают и открывают задвижки 4, 12 и 17. В дальнейшем цикл работы герметичной камеры 6 повторяется.Во время опорожнения герметичной камеры 6 от вязкопластичного материала подача смазки к кольцевому каналу 15 прерывается. Для обеспечения непрерывной подачи смазки к кольцевому каналу 15 установка снабжена второй герметичной камерой 6, установленной параллельно первой.Установка с двумя герметичными камерами (фиг, 3) содержит дополнительно герметичную камеру 22 с эластичной перегородкой 23. Трубопровод 8 подачи смазки соединен с патрубком 24 через задвижку 25. Патрубок 26 отвода смазки из герметичной камеры 22 соединен через задвижку 27 с трубопроводом 13. Патрубок 28 для подвода вязкопластичного материала в герметичную камеру 22 через задвижку 29 и трубопровод 18 соединен с напорным трубопроводом 5. Патрубок 30 отвода вязкопластичного материала из герметичной камеры 22 соединен через задвижку 31 и трубопровод 21 с всасывающим патрубком 2 транспортирующего насоса 1.Установка с двумя герметичными камерами работает следующим образом.В начальном положении открыты задвижки 12, 25 для смазки и задвижки 17 и 31 для вязкопластичного материала. Герметичная камера 6 заполнена смазкой (эластичная перегородка 7 в нижнем положении), а герметичная камера 22 заполнена вязко- пластичным материалом (эластичная перегородка 23 в верхнем положении).Вязкопластичный материал из бункера 3 через задвижку 4 и всасывающий патрубок 2 поступает к насосу 1, который транспортирует его по напорному трубопроводу 5. Одновременно транспортируемый материал через трубопровод 18 и патрубок 16 поступает под эластичную перегородку 7 герметичной камеры 6 и выдавливает смазку, которая через патрубок 11 отвода смазки,1217755 15ц 7 иг.2 Состав Тех ред Тираж И Государствен делам изобрет Москва, Ж - 35,П Патент, г.. Вере33 нинка дактор М. Келемешк аз 1069/25ВНИИпо113035,филиал ПП ного ко енин и Раушск Ужгород 3трубопровод 13 и кольцевой канал 15 поступает в напорный трубопровод 5.Во время заполнения вязкопластичным материалом герметичной камеры 6 смазка через трубопровод 8 и патрубок 24 поступает в герметичную камеру 22. Разрежение на входе в транспортирующий насоси давление поступающей смазки обеспечивает отвод вязкопластичного материала из герметичной камеры 22 через патрубок 30 и трубопровод 21 к всасывающему патрубку 2. При 10 этом во время опорожнения герметичной камеры 22 от вязкопластичного материала закрыта задвижка 4,После заполнения герметичной камеры 6 вязкопластичным материалом, а герметич ной камеры 22 - смазкой, задвижки 12, 17, 25 и 31 закрывают и открывают задвижки 1 О, 20, 27 и 29. Транспортируемый материал через трубопровод 8 и патрубок 28 поступает в герметичную камеру 22, из которой смазка выдавливается через патрубок 26, трубопровод 13 и кольцевой канал 15 в напорный трубопровод 5. В это время смаз/ка через трубопровод 8 и патрубок 9 заполняет герметичную камеру 6, а вязкопластичный материал из нее удаляется через патрубок 19 и трубопровод 21. Во время опорожнения герметичной камеры 6 от вязко- пластичного материала задвижка 4 закрыта. В дальнейшем цикл работы герметичных камер повторяется, что обеспечивает непрерывную подачу смазки в напорный трубопровод 5. При этом разделение смазки и транспортируемого материала в герметичных камерах 6 и 22 с помощью эластичных перегородок 7 и 23 исключает попадание вязко- пластичного материала в кольцевой канал 15 и его засорение.