Способ получения цветного вяжущего

(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНОГОВЯЖУЩЕГО путем термообработки феррохромового шлака, охлаждения и помола, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения прочностивяжущего, увеличения интенсивностиокраски, снижения топливно-знергетических расходов, термообработкушлама ведут при 1400-1500 С, в полученный расплав вводят 4-203 фосфогипса и 0,5-57 ИаС, выдерживают втечение 2-30 мин, после чего резкоохлаждают в воде или на воздухе. ико-т ологичесе, С.В. Тер М.А. Рысс и хович,В.А. Х етных остов СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Казахский химкий институт1 12Изобретение относится к промышленности строительных материалов,преимущественно к способу получениявяжущего, в частности декоративногоиз феррохромовых шлаков.1 ель изобретения - повышение прочности вяжущего, увеличение интенсивности окраски, снижение топливноэнергетических расходов,Сущность способа заключается втом, что сульфат кальция, введенныйв расплав шлака, разлагается наокись кальция, ЯОи атомарный кислород. Атомарный кислород окисляетвосстановленный хром и его низкиеокислы до С О, который в шлаковомрасплаве представлен анионами СОНеразложившаяся часть сульфата каль - 5ция и апионы СпО при кристаллизации феррохромового шлака обеспечивают кристаллохимическую стабилизациюосновного минерала - СЯ в Р -модификации. Добавка 11 аС 1 вызывает разложение СА на САт, облацающего более высокой гидратационной активностью, и СаО. Высвободившаяся СаОот разложения СаЯО идет на образование СЯ, Это снижает долю гидратационного неактивного СЯ. Таким образом, предотвращается распад феррохромового шлака и обеспечивается повышение его вяжущих свойств.Способ осуществляют следующимобразом.П р и м е р. Для проведения исследований использовался беэуглеоопистый Феррохромовый шлак и Фосфогипс,химический состав которых приведенв табл, 1.В расплав феррохромового шлака стемпературой 1450 ф 50 С в определенном количестве вводятся модифицирующие добавки Фосфогипса и МаС 0. Затемрасплав гомогенизируется и выдерживается в течении 2-30 мин. В результате после охлаждения резко в воде илина воздухе образуется нераспадающийсякристаллохимически устойчивый-распад спек ярко-зеленого цвета. Аналогичный эффект достигается и при пере 14 б 18 2плавке феррохромового производства с модифицирующими добавками.Окрашенный и стабилизированный от силикатного распада феррохромовый шлак подвергается помолу до удельной поверхности, равной 3000 см /г. Испытания на прочность проводились на образцах 22 2 см из цементного теста нормальной густоты после пропарки при 90 С по режиму 3-6-3 и воздушно- влажного хранения в течение 28 сут,В табл. 2 приведены результаты влияния состава шихты и условий термообработки на прочностные показатели и интенсивность окраски,Как следует из представленных результатов, наибольшие прочностные показатели получаются при 107 добавки Фосфогипса и 307, ИаС 1, При увеличении добавок Фосфогипса более 207. и 11 аСГ более 5 Х, а также снижении добавок Фосфогипса менее 4 Е и 11 аС менее 0,57 наблюдается резкое снижение прочностных показателей. Сокращенив продолжительности термической обработки менее 2 мин не обеспечивает полной кристаллохимической стабилизации шлака и его интенсивную окраску, а увеличение продолжительности термической обработки более 30 мин нецелесообразно, так как не приводит к росту качественных показателей и приводит к дополнительным топливно- энергетическим затратам на возмещение потерь тепла в окружающую среду. Таким образом, использование предлагаемого способа получения декоративного вяжущего позволяет использовать тепло расплава на выходе из печи, обеспечить интенсивную окраску и достаточно высокую гидравлическую активность для декоративного вяжущего.Технические преимущества предлагаемого способа в сравнении с известным заключаются в следующем: возможность рекуперации тепла шлакового расплава; отсутствие топливно-энергетических затрат на производство вяжущего:, повышение гидравлической активности и декоративных свойств вяжущего..п,п. ЗъОъ АВаОЗ РеОз СаО МнО Зоз Рео .Сго Нао+КО РО 1 феррокромовьйилак(бевуглеродистый) 2719 5 ю 55216 9 ю 5 - Ов 5 ФфО О,31,46 0,25 фосфогнпс 6,00 1,55 58,5 0,5 1,25 Таблица 2 Температура тер- мообработки, С Состав шихты, Б Степень Прочность на сжатие, кгс/смПродолжи- тельность Способ окрашенности взеленыйцвет, Х Ферроизотермической после 28-суточного твердения ввоздушнопосле хромовый пропарки по выдержки, мин шлак режиму(2-3-6-3) влажностных условиях Предлагаемый 69 100 147 24 7 1450+50 20 5 1450+50 20 5 1450+50 20 5 450+50 10 5 1450+50 1 О 3 1450+50 10 3 1450+50 40 75 98 182 180 100 186 192 20 100 187 194 30 75 95 201 207 87 100 208 23 87 100 207 213 30 87 92 180 95,6 4 0,5 1450+50 95,5 4 0,5 1450+50 95,5 4 0,5 1450+50 97,8 2 0,2 1450+50 183 185 98 201 20 192 186 100 30 90 86 30 Известный 80 109 132 100 800 30 Для вяжущих по предлагаемому способу удельная поверхность равна 3000 см /г,а по известному - 5000 см/г.