Устройство для пайки и сварки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК4 В 23 К 3/02 ЕТ СССРОТКРЫТИЙ БРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ тель, отлича е с я тем, ективност спользонергиинительн 88.8 тво СССР 1974,о СССР 1970, идетель 3 К 3/О се те етельст 3 К 3/О УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ Иодержащеекорпус, установ(54) (57СВАРКИ,ленныйде тепл нем паяльныи стержень в ви ой трубы и электронагреваГОСУДАРСТВЕННЫЙ КО ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ПИСАНИЕ ВТОРСКОМУ СВ(21) 3799551/25 - (22) 11. 10. 84 (46) 28. 02. 86, Б (72) В.П.Коротко (53) 621. 791. 3 ( (56) Авторское с В 624739, кл, ВАвторское сви У 316537, кл. В ЯО.2 ЩЯ что, с целью повышения эффработы устройства за счет ивания рассеянной тепловой эокружающей среды, оно дополснабжено закрепленной в корпуловой трубой П-образной формы с радиаторами, расположенными на еевертикальных участках, паяльныйстержень выполнен Ф-образным, аэлектронагреватель в виде размещенной между горизонтальными участкамитепловой трубы и паяльного стержнятермоэлектрической батареи.Изобретение относится к пайке и сварке.Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет использования рассеянной тепловой энергии окружающей среды.На чертеже изображена устройство, общий вид.Устройство для пайки и сварки соцержит паяльный стержень 1 в виде герметичной трубки 2, на внутренней поверхности 3 которой размещен пропитанный легкоиспаряющимся жидким теплоносителем 4 капиллярно-пористый слой 5, и электронагреватель 6. Последний выполнен в виде термоэлектрической батареи, размещенной между горизонтальными участками 7 и 8 тепловой трубы 9, имеющей П-образную Форму, и паяльного стержня 1, имеющего Ф-образную форму, причем вертикальные участки 10 П-образной тепловой трубы 9 снабжены теплообменниками окружающей среды, выполненными в виде воздушных радиаторов 11. В паровом канале 12 паяльного стерж - ня 1 установлен гидродинамический излучатель 13, состоящий из сверх - звукового сопла 14 и отражателя-резонатора 15. На внутренней поверхности 18 П-образнай тепловой трубы 9 размещен пропитанный легкоиспаряющимся жидким теплоносителем 17 капил.пярно-пористый слой 18. В качестве теплоносителя 17 могут быть использованы фреонс верхней температурой +120 С, трихлорэтилен с верхней температурой +27 1 С и другие хлад- агенты (хладоны), имеющие нижнюю температуру (температуру испарения)опорядка -40 С и позволяющие утилизировать рассеянную тепловую энергию при отрицательных температурах. Полярность источника электрической энергии, питающего термоэлектрическую батарею на чертеже не показан), должна быть такова, что спай термоэлектрической батареи, контактирующий с горизонтальным участком 7 П-образной тепловой трубы 9, является холодным, а спай термоэлектрической. батареи, контактирующий с горизонтальным участком 8 Ф-образного паяльного стержня 1, является горячим. Температура испарения теплоносителя 17 должна быть ниже температуры окружающей среды. Температура холодного спая термо 5 10 15 20 25 30 35 40 электрической батареи должна быть ниже температуры конденсации теплоносителя 17. Температура испарения теплоносителя 4 должна быть ниже температуры горячего спая термоэлектрической батареи. Как обычно, температура рабочей зоны паяльного стержня 1 должна быть ниже температу ры конденсации теплоносителя 4.Устройство для пайки и сварки работает следующим образом.В результате происходящего через воздушные радиаторы 11 теплаабмена с окружающей средой тепланоситель 17, пропитывающий капиллярна-пористый слой 18 на вертикальных участках 10 П-образной тепловой трубы 9, нагревается и, изменяя свое агрегатное состояние, переходит в газообразную фазу, отнимая от окружающей среды тепло низкого потенциала, равное скрытой теплоте парообразования. На горизонтальном участке 7 П-образной тепловой трубы 9, имеющем температуру холодного спая термоэлектрической батареи, газообразная фаза теплоносителя 17 конденсируется и отдает запасенное тепло окружающей среды термоэлектрической батарее. Тепланоситель 17 непрерывно циркулирует с изменением агрегатного состояния без дополнительных затрат энергии, так как под воздействием тепла окружающей среды и холода термоэлектрической батареи образуются градиенты давления, направленные по пару к холодному спаю термоэлектрической батареи, и по коненсатару - к воздушному радиатору 11. Испарением теплоносителя 17 от тепла окружающей среды, действующего через воздушный радиатор 11, и конденсацией теплоносителя 17 на холодном спае термоэлектрической батареи осуществляется теплонасосный цикл, результатом которого является трансформация низкопатенциального тепла окружающей среды в высакопотенциальное тепло, испаряющее теплонаситель 4 паяльного стержня 1 на горячих спаях термоэлектрической батареи. Передача тепла от менее нагретой окружающей среды к более нагретым горячим спаям оказывается возможной за счет затрат источника электрической энергии.При этом тепла получается больше,1214354 18 17 70 ВНИИПИ Заказ 827/ Тираж 10 ППН "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,чем затрачивается электрической мощности, в несколько раз.Далее электронагреватель 6 в виде термоэлектрической батареи осуществляет цикл термоэлектрического нагрева: теплоты Джоуля и Пельтье (рассеянной тепловой энергии) складываются, при этом температура холодного спая ниже температуры конденсации теплоносителя 17, а температура горячего спая выше тем - пературы испарения теплоносителя 4, и паяльный стержень 1 за счет цикла тепловой трубы практически без потерь передает суммарную запасеннуютеплоносителем 4 тепловую энергиюрабочей зоне, где производятсяпроцессы пайки и сварки изделий.Непрерывный приток теплоносителя4 по слою 5 к горячему спаю термоэлектрической батареи и непрерывныйотток теплоносителя 17 по слою 18от ее холодного спая, интенсифици рующие теплообмен на спаях, такжеповышают отопительный коэффициенттермоэлектрической батареи, равныйотношению полученного тепла к затраченной электрической мощности.