Способ автоматического управления процессом ректификации

(19) Ц 1) А Ш 4 В 01 0 3/42 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Омское специальное конструкторское бюро Научно-производственногообьединения "Нефтехимавтоматика"(56) Авторское свидетельство СССРУ 549289, кл. В 01 П 3/42, 1975. Авторское свидетельство СССРВ 549158, кл. В 01 0 3/42, 1975.(54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГОУПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РЕКТИФИКАЦИИна установке гидроочистки нефтепродуктов, включающий измерение температур верха и низаколонны, расходов водородосодержащего газа и сырья, подаваемых в реактор, температуры слоя катализатора, в зависимости от которых изменяют подачу острого орошения и топлива в колонну, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения отбора и повышения качества целевого продукта путем повышения точности регулирования, дополнительно измеряют качество водородосодержащего газа и сырья, активность катализатора, давление в реакторе, по измеренным параметрам с учетом соот- ветствующих коэфФициентов определяют прогнозируемое значение температуры З вспышки, сравнивают ее с заданным значением и в зависимости от величины рассогласования регулируют Стемпературу верха и низа колонны.где ТРрс Эсг кА=Ае Изобретение относится к способам управления сложными технологическими процессами в химической, нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при автоматизации процессов, протекающих в стационарном слое катализатора с последующим Фракционированием получаемого катализата,Цель изобретения - увеличение , отбора и повьппение качества целевого продукта за счет повьппения точности регулирования. Характер протекающих в реакторе процессов превращения сернистых соединений, химизм одновременно протекающих многочисленных реакций изомеризации парафиновых и нафтено" вых, насыщения непредельных углеводородов идр, зависит от условий в реакторе: давления, температуры стационарного слоя катализатора и его качества, от качества и количества подаваемых в реактор сырья и водородосодержащего газа, что определяет качество гидрогенизата, являющегося сырьем для Фракционирующей колонны, в которой происходит его деление на отдельные фракции. Одним иэ основных показателей качества гидрогенизата является содержание в нем легких Фракций, которое можно определить по следующей зависимости:= а +а,Т +а Р +а Р +а Р + температура в реакторе; давление в реакторе; качество сырья, посгупающего в реактор (плотность, фракционный состав);качество водородосодержащего газа (содержание водорода);расход сырья;расход водородосодержащего газа;активность катализатора; где Ас, - начальная активность катализатора;- время работы катализатора; К - коэффициент падения активности катализатора;а, -а, - коэффициенты, определяемые обработкой статистичес ких данных,.полученных впроцессе проведения экспериментальных работ, и уточняемые в процессе эксплуатации.10 Основным возмущающим воздействиемна колонну ректификации являетсякачество сырья, а именно содержаниев нем легких фракций, которое зависит от режима реакторного блока.15 Имеется определенная связь междутемпературой вспышки дизельного топлива, режимом колонны и качествомсырья, поступающего в колонну, илирежимом реакторного блока, т.е, 20 или перехода к более развернутойзаписи с учетом уравнения (1)25 имеем( температура низа колоннытемпература верха колонны; давление в колонне;соответствующие коэффициенты уравнения регрессии связывающего значения показателя качества с режимными40 параметрами.На чертеже представлена схемареализации способа.Способ осуществляется следующим45образом. Сырье, смешанное с водородосодержащим газом. после подогрева в печи 1поступает в реактор 2, где происходитреакция гидрообессеривания, послечего продукты реакции поступаютчерез теплообменники 3 во фракционирующую колонну 3. Легкая Фракциячерез теплообменник 5 и сепаратор 6выводится из колонны, часть кубового 55 продукта через печь 7 подается в низколонны, балансовое количество дизельного топлива выводится иэ установки,Тираж 663 Подписное Заказ 815/7 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3Качество и расходы сырья и водородосодержащеГо газа эамеряются датчиками 8-11, температура и давление в реакторе - датчиками 12 и 13, температура и давление верха и температура низа колонны - датчиками 14-16, активность катализатора рассчитывается на основании начальной активности катализатора А и времениоработы установки вычислительным устройством 17Содержание легких фракций в кубовом продукте зависит от температуры верха, низа, давления в колонне, от режимных переменных реакторного блока, замеряемых датчиками 8-13, и активности катализатора. Значение показателя качества целевого продукта (например, температуры вспышки) прогнозируется по сигналам датчиков 8-16 вычислительным устройством 17 по уравнению (2).При отклонении температуры всышки дизельного топлива от регламентного значения рассчитываются новые значения верха и низа колонны, которые 12141274обеспечивают получение продукта задан-.ного качества. Рассчитанные значениятемпературы верха и низа колонныпоступают в виде "задания" в системырегулирования, обеспечивающие поддержание этих значений на заданномуровне путем изменения подачи острогоорошения воздействием на клапан 18и изменения температуры нижнего 1 О циркуляционного орошения воздействиемна клапан 19.Значения текущих регулируемыхпеременных (температуры верха и низаколонны) поступают в вычислительноеустройство 17 периодически один раэв 2 с, задание на изменение температуры верха и низа колонны рассчитывается один раз в 3 мин. Изменение задания производитсяступенчато по пропорциональному закону на величину, которая выбирается в каждом конкретном случае, исходя из недопустимости внесения 25 резких возмущений в систему регулирования.