Установка для изготовления чешуйчатого материала из расплава стекла

(71) Научно-исследовательскбазальтовых волокон Инстматериаловедения АН УССРзавод железобетонных и физделий(72) Д,Д.Джигирис, В.Д,Куливой, Д. Ю; Никитин, С.А.Урсокий и С.А.Окунь56) Патент СШАК. 3325263, кл. 65-21, 1967.Заявка ЯпонииК. 59-21533, кл. С 03 В 19/04 Изобретение относится к области про-изводства чешуйчатых или хлопьевидныхчастиц, в частности к устройствам для формирования тонких стеклянных пленок поддействием центробежных сил с последующим их измельчением и может быть использовано в промышленности строительныхматериалов.Известно устройство для получениястеклянных чешуек, включающее печь дляприготовления расплава стекла, фильерныйпитатель, трубу для подачи расплава из питателя в чашу, стенки которой перфорированы, установленную с возможностьювращения вокруг оси, неподвижный конус,расположенный концентрично с чашей,кольцевую щелевую воздуходувную головку, расположенную у основания конуса ина некотором расстоянии от него, и приемник в виде дырчатого конвейера с камеройразрежения под ним,ОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕ. О МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВА(57) Сущность изобретения: устройство содержит пленкоформующий элемент, выполненный в виде усеченного обратного конуса с углом раскрытия 10 - 45 и усечением на расстоянии, равном 1/3 - 1/2 высоты его, Дутьевая головка выполнена с управляемым клапаном-прерывателем, Угол наклона щелевого кольцевого сопла дутьевой головки к ее оси составляет 18-25. Соотношение среднего диаметра к верхнему диаметру усеченного обратного конуса составляет 1:1,2 - 1:1,5. 2 ил. Недостатком данного устроиства явля- ( ется его материалоемкость и трудоемкость процесса получения чешуи на нем, а также определенные сложности в получении чешуи заданной толщины и невозможность обеспечения ей заданных линейных размеров.Наиболее близкой к изобретению является установка для выработки тонких стек- ь лянных чешуек, включающая печь для С 3 приготовления расплава стекла, фильерный (,О питатель, грибовидный элемент, установ- О ленный с возможностью вращения вокруг оси, щелевое кольцевое воздуходувное устройство и устройство отбора чешуек подвмай действием разрежения.Недостатком известной установки является, то, что форма пленкоформирующего элемента в виде гриба не позволяет регулировать толщину пленки в широком диапазоне с тем, чтобы расширить областьприменения ее в технике, т.е. получать пленку заданных размеров в широком диапазоне толщин. При вращении грибовидного элемента со скоростью, превышающей оптимальную, расплав будет отрываться от 5 его поверхности, причем процесс формирования пленки нарушится, В связи с этим повысить производительность установки не представляется возможным. При скорости вращения грибовидного элемента меньшей, 10 чем оптимальная, величина центробежной силы снизится, уменьшается растягивающие усилие, и пленка г 1 олучится очень толстой, Кроме того измельчение пленки под действием кольцевого потока сжатого воз духа будет происходить хаотично., т.е. на .заданной установке получать чешую заданных линейных размеров невозможно.Целью изобретения является получение чешуек заданного размера и. повышение .20 производительност.На фиг. 1 дана блок-схема установки; на фиг, 2 - поперечный разрез пленкоформирующего элемента с кольцевой щелевой дутьевай головкой, 25Установка содержит печь 1 для приготовления расплава стекла с фидером, фильерный питатель 2, расположенный в днище фидера, пленкоформирующий элемент 3 в виде обратного усеченного конуса, располо женного под фильерным питателем 2 и соединенного с приводным устройством 4, щелевую кольцевую дутьевую головку 5. расположенную над обратным усеченным конусом 3 коаксиально с ним, примыкаю щий к дутьевой головке клапан-отсекатель б, камеру осаждения чешуи 7, примыкающую к дутьевой головке, приемный дырчатый конвейер 8, установленный в основании камеры осаждения, а под ним камеру разре жения 9.Устройство работает следующим образом.Струя расплава из фидера печи 1 через фильерный питатель 2 поступает во вращающийся вокруг своей оси усеченный обратный конус 3, где под действием центробежной силы отбрасывается к внутренней боковой стенке конуса и распределяется тонким слоем по наклонной поверхности стенки в процессе подъема по ней. Охлаждаясь, тонкий слой расплава превращается в равнотолщинную пленку, толщина которой зависит как от свойств расплава, так и от скорости вращения пленкоформирующего элемента, приводимого во вращение приводным устройством 4. Для изготовления чешуи, которая может быть использована как наполнитель бетонов и в качестве защитного покрытия ребуроидов. скорость вращения плен коформирующего элемента должна составлять 600 - 750 об/мин. при таким режиме вращения элемента получается чешуя толщиной 20 - 150 мкм, что обеспечивает ей устойчивость в щелочной матрице бетонов и в агрессивных средах применения ребуроидов.Полученная с помощью обратного усе-ченного конуса, пленка поступает в зону кольцевого дутья, обеспечиваемого щелевым кольцевым воздуходувным устройством с головкой 5. Дутьевая головка 5 с помощью регудлируемого клапана-отсекателя б обеспечивает. подачу импульсного потока сжатого воздуха,Под действием импульсного потока сжатого воздуха, подаваемого на пленку, происходит дополнительное ограждение и одновременно дробление ее на дискретные чешуйки заданного размера. Частота пульсации задается в интервале 40-65 импульсов в минуту, в результате чего получают чешуйки размером 715 мм.Чешуя, полученная в результате дробления пленки, в камере осаждения 7 оседает на приемный конвейер 8 под действием разрежения, создаваемого в камере 9.Выполнение обратного усеченного конуса для формирования пленки из расплава стекла с углом раскрытия 10-45 с усечением его на расстоянии, равном 1/3-1/2 высоты конуса, позволяет создать поверхность, необходимую и достаточную для формирования равнотолщинной пленки и ее охлаждения,Угол наклона сопла к оси дутьевой головки равен 18-25".Не менее важным для процесса дробления является соотношение среднего диаметра щелевого кольцевого сопла дутьевой головки к внутреннему верхнему диаметру усеченного обратного конуса, которое находится в пределах 1;1,2 - 1;1,5. Такое соотношение создает оптимальные условия для дробления пленки. Формула изобретения Установка для изготовления чешуйчатого материала из расплава стекла, содержащая печь для приготовления расплава с фидером, фильерный питатель, пленкоформирующий элемент, установленный под фильерным питателем с возможностью вращения вокруг своей оси, щелевую кольцевую дутьевую головку, расположенную коаксиально с пленкоформирующим элементом, и приемное устройство с камерой разрежения под ним, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью получения чешуек заданного размера и повышения производитель 1772088ности, пленкоформирующий элемент выполнен в виде усеченного обратного конуса с углом раскрытия 10-45 и усечением на расстоянии, равном 1/3-1/2 высоты его, а дутьевая головка выполнена с управляющим клапаном-прерывателем, причем угол наклона щелевого кольцевого сопла дутьевой головки к ее оси составляет 18-25 О, а соотношение его среднего диаметрав к внутреннему верхнему диаметру усеченно го обратного конуса составляет 1,0;1,21,0:1,5,1772088 Составитель Н.ИльиныхТехред М.Моргентал Корректор Н,Ревская Редак каз 3811 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1