Способ восстановления изношенных поршневых колец

(19) (11)151) В 23 Р САНИЕ ИЗОБРЕТ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 ТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) 1. СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯИЗНОШЕННЫХ ПОР 111 НЕВЫХ КОЛЕЦ, заключа)ацийся в закреплении на изношеннойповерхности кольца дополнительногоэлемента, компенсирующего износ, ипоследующей обработке его до номинального размера, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения качества восстановленных колец,кольца предварительно собирают в пакет, выполняют на боковой рабочейповерхности каждого кольца кольцевойпаз, после чего кольца освобождаютиз пакета, дополнительные элементы,компенсирующие износ, выполняют в виде колец с полым выступом на внутренней поверхности, соответствующим профилю кольцевого паза поршневого кольца, закрепление дополнительных элементов на поршневых кольцах осуществляют в свободном состоянии последних, после чего кольца собирают в пакет увеличенного на двойную величину припуска под механическую обработку диаметра и заполняют пространство полого выступа дополнительного элемента упрочняющим износостойким газотермическим покрытием.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я темчто в качестве износостойкого газотермического покрытия применяют порошок алюминия, плакированного никелем дисперсностью от 0,04 до 0,12 мм, который наносят плазменнйм напылением.3. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что закрепление дополнительных элементов на поршневых кольцах производят контактной сваркой.12077 ЗО мента, компенсирующего износ, упрочцяющим изцосостойким газотермическим покрытием 3, например порошком Л 1- Яд, который наносится плазменным напылением. При этом температура кольо,ца це превышает 100-200 С и обеспечивается хорошая сцепляемость покры 11 и 61 етеццс отцосцтся к ремоцтцо.ьу проиполотну, в частности к вос тццоц.цеццю поршневых колец, например, двигателей внутреннего сгорания,компрессоров и т.п. 5Цель изобретения - повышение качества колец, которое достигаетсяпри сохранении кольца и одновременном получении пористого верхнегослоя восстановленной поверхности с 1 Охорошими ацтифрикционными и износостойкими характеристиками.На фиг.1 схематически показановосстановленное поршневое кольцо,вид с торца на Фиг.2 - радиальный 15разрез, вид сбоку,Изношенные поршневые кольца 1 собирают в пакет круглой формы номинального диаметра, после чего набоковой рабочей поверхности каждого2 Окольца выполняют кольцевой паз, например, прямоугольной формы. Кольцаосвобождают из пакета, при этом ониза счет собственных сил упругостивозвращаются в свободное нецапряженное состояние (исходное состояние).Затем в выполненный паз вставляюткомпенсирующий износ разрезной дополнительный элемент 2, выполненныйз виде кольца с полым выступом навнутренней поверхности, соответствующим профилю кольцевого паза поршневого кольца, и закрепляют, например, контактной электросваркой. Толщина дополнительного элемента выбирается с учетом припуска на окончательную обработку. Затем поршневыекольца опять собирают в пакет круглой формы, увеличенный на двойнуювеличину припуска под обработку диаметра, и заполняют пространство полого выступа дополнительного элеоз 2тця, Не сццмая кольца с оправки, производят окончательную обработку по наружному диаметру, снимая припуск, например, шлифовкой, до величины номинального диаметра поршневого кольца.В качестве материала, компенсирующего износ дополнительного элемента, могут быть использованы металлы, пластмассы.В качестве материала для покрытия могут быть использованы: экзотермические порошки типа А 1-3 (алюминий плакированный никелем), смесь А 10 з+ +Яд; хром-бор-никель-кремниевые композиты и ряд других, а также проволоки, особенно при газопламенном нанесении покрытий.П р и м е р. Восстанавливаются поршневые кольца с номинальным диаметром 120 ммф осевая высота 3 мм, радиальная толщина 5 мм, материал основы кольца - серый спецчугун, радиальный износ 0,2 мм. Изношенные поршневые кольца собирают в пакет круглой формы ( ф 120 мм), например, по 50 шт. Протачивают на каждом коль це кольцевой паз глубиной 0,4 мм, шириной 2 мм. Освобождают кольца из пакета, при этом кольца возвращают себе свободное состояние (ненапряженное) и имеют регламентированную форму контура. Присоединяют к каждому кольцу компенсирующий износ дополнительный элемент, при этом кольцо находится в свободном состоянии, полый выступ на дополнительном элементе имеет следующие размеры: глубина 0,4 мм, ширина 1,4 мм, Собирают кольца в пакет круглой формы, при этом наружный диаметр увеличен на двойную величину припуска под окончательную обработку: 120+2 О, 1=120,2 мм. Производят газотермическое напыление упрочцяющего изцосостойкого пористого покрытия, например порошка АР-И дисперсцостью 0,04-0,12 мм, Производят обработку наружного диаметра кольца до120-0,012 мм.07703Составитель А.Киселева Редактор С.Лисина. Техред А,Кикемезей- Корректор Л.Пилипенко Заказ 127/15 Тираж 1000 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открьггий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Фипнал Г 1 ПП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4