Устройство для разделения сыпучих материалов

(594 В 07 В ЕН ОПИСА К АВТОРСК ИДЕТЕЛЬСТВУ енный проектныйпиленности нкин авлива леннос кл. 209 ЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ающее корного матегкой и тяР анова в рото ью ре набора дисков, усором между собой,бка ввода напротивокно с возможносего размеров. олнен из ных с за стенке патр ра выполнен гулирования иводомом выводаатрубками (1 с,т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(51) 1. УСТРОЙСТВО Д СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включ пус, патрубок ввода исход риала, патрубки вывода ле желой фракции, ротор с пр установленный над патрубк тяжелой фракции и между п ввода исходного материала и вывода легкой фракции, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения и увеличения срока службы ротора за счет предварительного отделения круп ных частиц, оно снабжено камерой предварительного разделения, установленной под ротором между патрубфщками ввода исходного ма 1 риала и вывода тяжелой фракции, а патрубок вывода легкой фракции установлен над ротором параллельно или под углом доо90 к патрубку ввода исходного материала.2. Устройство по п. т л ич а ю щ е е с я тем, чт то1Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, например асбестосодержащих продуктов, в потоке воздуха.Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения и увеличение срока службы ротора за счет предварительного отделения крупных частиц.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство состоит из корпуса 1, патрубка 2 ввода исходного материала, патрубков вывода легкой и тяжелой фракций 3 и 4.Между патрубками 2 и 3 над патрубком 4 установлен ротор 5, под которым расположена камера предварительного разделения 6. Ротор 5 выполнен в виде набора дисков 7, которые расположены поперечно относительно оси вращения 8 ротора 5 и с зазором 9 между собой. Зазоры между дисками 7 составляют 10-20 мм. Ротор 5 размещен перед патрубком 3 вывода легкой фракции в зоне ее движения. Патрубок 3 установлен относительно патрубка 2 ввода таким образом, что его продольная ось параллельна продольной оси патрубка 2 ввода или под углом до 90 . Патрубок 3 выводалегкой фракции соединен с вентилятором пневмосистемы (не показана). В стенке патрубка 2 ввода напротив дисков 7 ротора 5 выполнено окно 10 с возможностью регулирования его размеров посредством шибера 11. Привод 12 закреплен на раме 13.Устройство для разделения сыпучих материалов работает следующимобразом.Исходный материал, например асбестосодержащий продукт, вводят через патрубок 2 в корпус 1 устройства. На выходе из патрубка 2 под влиянием воздушного потока, создаваемого вентилятором, изменяется траектория движения материала - поток материала отклоняется в зону вращения ротора 5. При изменении траектории движения исходного материала под воздействием сил гравитации, инерции и центробежных в камере предварительного разделения 6 происходит отделение частиц крупной породной фракции от асбестового207528 2 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 волокна, т.е. предварительная сепарация. И в зону вращения ротора 5 поступает волокнистая (легкая) фракция с незначительным количеством породных частиц, увеличенных волокном и потоком воздуха.Скорости вращения ротора 5 и движения потока воздуха подбирают такими, чтобы поток волокнистого материала захватывался дисками 7. Между дисками 7 ротора 5 проходит волокнистая фракция с мелкими породными частицами,и при встрече (столкновении) потока волокнистого материала с поверхностями вращающихся дисков 7 (лобовой и боковыми) породные частицы возникающей центробежной силой отбрасываются в сторону от ротора 5 к стенкам корпуса 1, по которым скатывается к патрубку 4 вывода тяжелой фракции. При этом асбестовое волокно (легкая фракция), имеющее большую парусность, через зазоры 9 между дисками 7 уносится потоком воздуха в патрубок 3 вывода легкой фракции, соединенным с пневмосистемой. Через окно 10, расположенное напротив дисков 7 ротора 5 осуществляют дополнительный подсос воздуха, который способствует изменению траектории движения потока исходного материала (отклонению его в зону вращения ротора 5) - выделению частиц тяжелой фракции из исходного материала и транспортировке легкой фракции к патрубку 3. Регулируя размеры окна 10 при помощи шибера 11, можно влиять на процесс разделения материала путем увеличения или уменьшения дополнительной подачи воздуха, следовательно и на эффективность разделения. Параллельное расположение продольных осей патрубков 2 и 3 создает такое движение материала в корпусе 1, при котором происходит резкое изменение направления движения материала в зазорах 9 между дисками 7, легкая фракция увлекается потоком воздуха и уносится через зазоры 9 в пневмосистему параллельно движению исходного материала, но в обратном направлении. Резкое изменение траектории движения материала и контакт (столкновение) его с поверхностями дисков 7 позволяют увеличить эффективность отделения породных частиц от волокон асбеста. Породные частиЗаказ 86/7Подписное ВНИИПИ Тираж 5 цы под влиянием сил гравитации и инерции отделяются, а центробежной силой отбрасываются в сторону, обратную движению легкой. Фракции, и через зазоры 9 выводятся (выпадают) в направлении патрубка 4 вывода тяжелой фракции.Подобный процесс разделения происходит и при расположении продольной оси патрубка 3 вывода легкой фракции относительно продольной осио патрубка 2 под углом до 90При расположении продольной оси патрубка 3 относительно продольной оси патрубка 2 под углом более 90 процесс разделения будет происходить неэффективно. Процесс предварительной, грубой сепарации при таком располо женин патрубков 2 и 3 исключается, Движение исходного материала в корпусе устройства будет близко к прямолинейному, весь исходный материал будет захватываться дисками ротора, что снизит эффективность разделения, кроме того, контакт с крупными породными частицами приведет к быстрому износу дисков.Выполнение ротора в виде набора дисков увеличивает поверхность контакта (столкновения) ротора с материалом, мелкие породные частицы эффилиал ППП "Патент",Ужгород ул, Проектная 075284фективнее отделяются от асбестовыхволокон, что увеличивает эффективность разделения процесса. Зазорымежду дисками обеспечивают прохождение легкой фракции и вывод породныхчастиц, кроме того, уменьшают со"противление движению аэросмеси,что снижает расход воздуха, а следовательно, и энергетические затра ты на процесс. Расположение ротораперед патрубком легкой фракции иизменение направления движения потока материала в корпусе, позволяетпредварительно выделить крупныепородные частицы (тяжелую фракцию),т.е. сепарацию выполнить в дваэтапа: грубую предварительную ичистовую, что значительно повышаетэффективность разделения. При предло варительной сепарации выделяютсякрупные породные частицы и на дискиротора поступает в основном легкаяфракция (асбестовое волокно) смелкими породными частицами, чтоуменьшает износ ротора. Предлагаемая конструкция дляразделения сыпучих материалов позволяет повысить эффективность раздео ления и снизить износ ротора, т.е.повысить срок службы устройства.