Способ вакуумной формовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Я 01204 А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ алюминийследующеммас.%:40-48 2 р ьное 1.744.4(0 тент Япон 2 П 19/00 нт Японии 2 С 9/02,8. 8)ии У 51-25211, опублик, 1977, 9 51-4487, опублик, 1977. сят В Патй краски кл. онстант офизиче ависящ свойс от те матенала отл и; лщиныоловина тивки моэффициен с",енки от т тепло Вт/(м К); ая темпер роводност краски,избыточн ту ева,УДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 21040/22-02(54)(57) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ, включакнций облицовку модели пленкой нанесение на пленку огнеупорной кра ки, засыпку наполнителя, содержащего кварцевый песок, изготовление, сборку и заливку формы, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества легированного слоя, в наполнитель вводят ферри хлористый аммоний присоотношении ингредиентоФерроалюминийХлористыйаммонийКварцевый песок Остча огнеупорную краску на8-К К 4 ь чгде 3 - толщина огнеупИзобретение относится к литейному производству и может быть использо вано при получении отливок с качественной легированной поверхностью с применением вакуумной формовки.Цель изобретения - повышение качества легированного слоя.Способ осуществляют следующим образом.На подмодельную плиту устанавливают модель отливки и при помощи вакуума облицовывают ее подогретой синтетической пленкой. На пленку наносят слой огнеупорной краски толщиной 10 о К а 5 Ч(1) где о - толщина слоя огнеупорнойкраски, м;" - константа, зависящая от тепло 20физических свойств материалаотливки, при получении отливок из железоуглеродистыхсплавов К=0,004-0,005 мн/Втк - половина толщины стенки отлики,1 Т -Т - избыточная температураЗал КРперегрева сплава, К,После высыхания огнеупорной крас- З 0 ки на подмодельную плиту устанавливают опоку, засыпают наполнитель, содержащий кварцевый песок, Ферроалюминий и хлористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов, 35 мас. 7.: 40-48 ФерроалюминийХлористыйаммонийКварцевый песок 2-3Остальное 40 50 Наполнитель уплотняют вибрацией, . сверху опоку покрывают второй пленкой и вакуумируют полость формы. Готовую полуформу снимают с подмодель ной плиты. Таким же образом изготавливают вторую полуформу, Форму собирают и заливают расплавленным металлом.При заливке формы синтетическая пленка подвергается термическойдеструкции, поверхность формы становится газопроницаемой. Огнеупорная краска толщиной 8 = И б (м) обеспечивает получение точной конфигурации отливки с гладкой чистой поверхностью и предотвращает нагрев наполнителя до момента начала кристаллизации отливки, После образования на пс верхности отливки корки затвердевшего металла огнеупорная краска и прилегающий к ней слой наполнителя нагреваются до высокой температуры. В наполнителе начинают протекать реакции с образованием активных атомов легирующего элемента в газовой средеНС+А 1 А 1 С 1 + 1/2 Н,Газообразные продукты реакции проникают через тонкий пористый слой огнеупорной краски и на поверхности отливки происходит реакция хемосорбции с образованием легированного слояА К 1+2/3 х Ре/3 Ре х А Е+1/3 А ьС ЕэеПроводили испытание способа вакуумной Формовки при получении отливок иэ чугуна С 420 с легированием поверхности алюминия. Подмодельную плиту с моделью при помощи вакуумаоблицовывали предварительно подогретой до температуры 353-363 К, обеспечивающей максимальную пластичность синтетической пленкой марки СЭВИЛЕЛ (ТУ 6-05-163-75) толщиной О, 1 мм, На поверхность пленки пульверизатором наносился слой огнеупорной краски, мас.7; пылевидный кварц 35-45; поливинилбутераль 2,5-3,0; спирт метиловый 55-65, Толщина слоя огнеупорной краски рассчиталась из соотношения (1).После высыхания огнеупорной краски на подмодельную плиту устанавливали опоку и засыпали наполнитель, мас,%: ферроалюминий 40-48; хлористый аммоний 2-3; кварцевый песок остальное. Наполнитель уплотняли вибрацией. Сверху опоку накрывали второй синтетической пленкой и вакуумировали полость формы, Готовую полуформу снимали с подмоделъной пли ты и переворачивали. Аналогичным образом изготавливали другую полуформу и проводили сборку Формы, Чугун плавили в индукционной печи и заливали в форму при 1573-1593 С. В фор. ме поддерживали остаточное давление 600-650 гПа, Получали отливки в виде пластин раз.научной толщины. При металлографнчоком исследовании заШероховатость отТолщина алитированного неупорной ГеА 1 Кварцевый пеливки,мкм слоя,мкм краски,сок 30-38 10-2 40 3,0 0,25 37-40 12-15 48 50 2,0 0,25 53,5 36-51 10-15 61,5 23-29 10-12 44 0,25 35 0,25 3,5 Раковинына поверхности отлив ки 0,25 2,0 2,0 43 38-52 23-27 Спекание наполни теля 121-135 12 - 14 30 0,40 40 3,0 30 0,40 50 142-160 12-16 53,5 13-148 10-15 48 2,0 30 0,40 2,5 30 0,40 3,5 на по 30 0,40 2,0 43 теля Составитель А. Юсуфович Редактор Н. Горват Техред Т.Тулик Корректор С. ШекмарЗаказ 8460/10 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 литых отливок на поверхности обнаружен алитированный слой.Зависимость толщины алитированно го слоя от состава наполнителя и толщины стенки отливки представлена в таблице,Использование предлагаемого способа вакуумной формовки позволяетполучить отливки первого класса точности (ГОСТ 1855-55) с шероховатостью поверхности к = 10-15 мкм (ГОСТ2789-73) с легированным слоем, чтозначительно снижает или полностьюисключает механическую обработку та.ких отливок и повышает их эксплуатационную сточкость. 61,5 82-97 10-14 Раковины верхности отливки 132-152 18-25 Спеканиенаполни