Способ изготовления выплавляемых моделей со сложными внутренними полостями
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1204322
Авторы: Виноградов, Глушков, Краюшкин
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНРЕСПУБЛИН 32 7 0 4 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙз(54) (57) ЛЯЕМЫХ М НИМИ ПОЛ ПОСО ЕЛЕЙ ТЯМИ(56) Кондратьев Ю.П. Конструирование литых деталей и оснастки для литья по выплавляемым моделям.Л.ф Судпромгиз, 1960, с. 129-132.Тростянский Е.В. Сварка пластмасс, М.: Машиностроение. 1967, с.110-111ление элементов х в полу ей стыка емен менто локи, о т л ичто, с цельюделей и снижетоком про й с я тем трическим ч а ю щ и повышения ния трудо ретую про плоскости ачества м кости изг товления, нгивают вдол локу протыка эле нтов модел К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ ОБРЕТЕН ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВО СЛОЖНЬЗИИ ВНУТРЕНвключающий изготовмодели, установкусовмещение плоскостов и соединениещью нагретой элек1 1204322Изобретение относится к литейному производству, и частности к точному литью металлов по выплавляемыммоделям.Целью изобретения является повышение качества моделей и снижениетрудоемкости изготовления за счетн Иатериалмодели Толщи- емпеТолщина стенок моСкона про ратуволоки, рамм нагростьпротяжкимм/с дели,рева, С 0,4 350 б О 5. 380 4 0 б 420 3 0,5 380 4 О,б 420 3,5 О 6 450 3 ПС 50-50 6 10 ВИАМ02 6 10 Как следует из таблицы, чем боль ше толщина стенок модели, тем болеетолстая проволока требуется для сварки. При этом необходимы более высокие температуры ее нагрева и болеенизкие скорости протяжки, Для болеетугоплавкой модельной массы требу.ются более жесткие режимы по температуре и скорости протяжки. Отклонения от указанных в таблице режимовприводят к браку моделей либо понепроплавлению, либо по облою, возникающему вследствие перегерва массы в плоскости стыка. сокращения объема ручных операции по отделке моделей в зоне стыка.На Фиг.1 показана стыковка эле О . ментов модели перед соединением; на фиг.2 - соединение элементов модели в монолитную модель; на Фиг.3- узел 1 на фиг.2.Способ осуществляют следующим 15образом.Элементы модели 1 и 2 устанавливаются в полуформы 3 и 4, сдвигаются до совмещения плоскостей стыка 5, используя фиксаторы 6, как нап равляющие. При этом между полуформами 3 и 4 оставляют зазор величиной 2-3 мм. Затем Фиксаторы 6 снимают, а в зазор вводят проволоку 7 иэ нихрома диаметром 0,40,6 мм, натянутую струной и пропускают через нее электрический ток. После нагрева проволоки 7 до 350- 450 С перемещают ее вдоль плос-.окости стыка 5 со скоростью 3-6 мм/с с помощью специального устройства. При этом модельный состав элементов модели частично расплавляется и образует вокруг проволоки 7 зону шва 8 расплавленной модельной массы ,диаметром 1-2 мм, который по про" хождении .проволоки застывает, образуя прочный шов 9, соединяющий элементы модели в монолит.Диаметры проволоки, температуру ее нагрева и скорость перемещения подбирают экспериментальным путем в зависимости от толщины стенок элементов модели, а также от материала, из которого они изготовлены. 45Результаты опытных работ приведеныв таблице. Способ соединения элементов модели протягиваением вдоль плоскости стыка нагретой проволоки позволяет получить высокую точность и качество соединения,Изобретение позволяет за счет меньшей трудоемкости снизить затраты на изготовление одной модели на 1020%.ректор А.Тяско аз 84 б О/1 О Тираж 74 б По ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., к ное Патент", г,ужгород. ул.Проектная, 4 Составитель В.Тарас Редактор Н.Горват Техред.З.Палий К
СмотретьЗаявка
3679856, 29.12.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5671
ВИНОГРАДОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ГЛУШКОВ ГЕННАДИЙ СТЕПАНОВИЧ, КРАЮШКИН ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 7/02
Метки: внутренними, выплавляемых, моделей, полостями, сложными
Опубликовано: 15.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1204322-sposob-izgotovleniya-vyplavlyaemykh-modelejj-so-slozhnymi-vnutrennimi-polostyami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления выплавляемых моделей со сложными внутренними полостями</a>
Предыдущий патент: Состав для получения эластичной формы
Следующий патент: Способ вакуумной формовки
Случайный патент: Насадка для спиральной антенны