Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН, Ц СТВУ е корп валу к ыйвк рпусев виде одом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Комплексная экспедиция Всесоюзного научно"исследовательского института минерального сырья (72) В,Н. Аполицкий и А.Я, Слесарев 53) 621.926.9 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР У 224295, кл. В 02 С 17/14, 1968.Авторское свидетельство СССР В 992094, кл. В 02 С 19/18, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержаще Ус, электродвигатель, на оторого закреплен установлены о держатель с магнитоприв,801202620 А симметрично расположенных постоянных магнитов с чередующимися полюса"ми, а также рабочие камеры с ферромагнитными мелющими телами, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности и качества измельчения, корпус снабженстоликом с кассетой, рабочие камерыустановлены в последней кольцевымирядами, а постоянные магниты расположены в виде цепочек развернутыхспиралей, в которых каядЬй последую"щий магнит относительно предыдущегосмещен от центра держателя и повернут к его радиусу, а расстояние между рядом расположенными магнитамине превышает длину мелющего тела,выполненного в виде стержня.51 О 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к области истиргния и измельчения различных порошковых материалов и может найти применение для тонкого измельчения материалов, например, для измельчения проб при проведении спектрального, рентгено-спектрального, химического и других видов анализов.Цель изобретения - повышение производительности и качества измельчения.На фиг.1 изображено устройство для измельчения материалов, общий вид; на фиг.2 - расположение магнитов в держателе (заштрихованный полюс магнита - северный, незаштрихованный - южный), на фиг.З - участок держателя с магнитами и расположением стержней в рабочей камере, возникающих при движении держателя,Устройство для измельчения содержит корпус 1 с электродвигателем 2, на валу которого установлен держатель 3 из железа толщиной 3-5 мм с магнитопроводом в виде симметрично установленных постоянных магнитов 44прямоугольной формы с чередующимися полюсами. Постоянные магниты 4 в держателе 3 расположены в виде цепочек развернутых спиралей, в которых каждый магнит 4 относительно предыдущего смещен относительно центра держателя 3 на 1/2 ширины магнита 4 и повернут к радиусу держателя 3 на угол 80-85Корпус 1 снабожен столиком 5 из материала с низкой магнитной проницаемостью, на котором кольцевыми рядами расположены рабочие камеры 6, выполненные в виде цилиндрических сосудов из материала с низкой магнитной проницаемостью, например, стекла, фарфора, минералокерамики. На столике 5 установлена кассета 7, выполненная в виде диска с кольцевыми рядами отверстий 8, в которых зафиксированы рабочие камеры 6В рабочие камеры 6 вместе с измельчаемой пробой помещают ферромагнитные мелющие тела, выполненные в виде стержней 9 из материала с высокой магнитной проницаемостью, например, из стали, длиной 7-13 мм и диаметром 1-3 мм. При этом расстояния между рядом расположенными магнитами 4 выбирают такими, что. бы они не превьппали длины стержней 9. Устройство работает следующимобразом. Согласно методическим указаниям,например, для спектрального анализа в случае использования метода просыпки необходимо измельчение навесок в 300 мг до крупности менее 300.Для этого в рабочие камеры 6 (например, стеклянные цилиндрические сосуды или Фарфоровые тигли диаметром 10-25 мм) помещают навески иэмельчаемых проб и стержни 8(например, три цилиндрических стержня) и устанавливают их на столик 5 в кассету 7.Включают электродвигатель 2, вал которого приводит в движение держатель 3 с магнитами 4. При движении держателя 3 по часовой стрелке (фиг.З а) южный полюс магнита 4 приближается к дну рабочей камеры 6. В пределах дна рабочих камер 6, установленных на столике 5, движение магнитов 4 можно рассматривать как поступательное.Под действием магнитного поля южного полюса магнита 4 стальные стержни 9, находящиеся в рабочей камере 6, поляризуются, притягиваются к магниту 4 (фиг.З а) и при дальнейшем движении магнитов 4 под действием магнитного поля поднимаются, занимают вертикальное положение (фиг. 3 б), После чего при дальнейшем вращении электродвигателя 2 под дном рабочей камеры 6 оказываются одновременно южный и северный полюса магнитов 4 рядом расположенных цепочек спиралей, Стержень 9 падает и захватывается разноименными полюсами магнитов 4 (фиг.З в), происходит как бы протискивание стержней 9 по дну рабочей камеры 6 и истирание порошка попадающего между дном рабочей камеры 6 и стержнями 9. Далее под дном рабочей камеры 6 оказывается только южный полюс магнита 4, поэтому стержни 9 занимают под действием магнитного поля вертикальное положение (фиг.3 г). Дальнейшее движение держателя 3 приводит к повторению ситуации а,б,в,г. В результате взаимодействия с магнитными полями магнитов 4 стержни 9, находящиеся в рабочих камерах 6,1202620 Составитель В. РевваТехред М,Пароцай Корректор дактор Н, Даик енк Тираж 583Государственнелам изобретеосква, Ж,Заказ 8348 Подписноеитета СССРткрытийя наб., д. 4 о к ий и 113035 ушс иал ППП "Патент", г . Ужгород, ул. Проектная совершают сложное движение: в вертикальной плоскости - от одногокрая рабочей камеры 6 к другому ив горизонтальной плоскости - перемещаясь по ее дну, Такое движениестержней 9 обусловлено за счет расположения магнитов 4 по цепочкеразвернутых спиралей с поворотоми смещением, а также выполнениемферромагнитных размольных мелющихтел в виде стержней 9 с высокоймагнитной проницаемостью, причемих длина не должна быть меньше расстояния между рядом расположеннымимагнитами 4, а рабочие камеры 6должны быть установлены на столике5 в кассете 7 в виде кольцевых рядов е Таким образом, предлагаемаяконструкция устройства для измельчения материалов обеспечивает засчет упорядоченного движення ферромагнитных мелющих тел - стальныхстержней в рабочих камерах - интенсивное истирание порошкового материала пробы за счет взаимодействиятрения стержней о дно рабочей камеры 10 с одновременным его (материала)перемешиванием за счет движениястержней в вертикальной плоскости,что ведет к значительному повышениюКачества измельчаемой пробы, особенно микронавесок (менее 1 г), которые необходимы при проведенииэмиссионного, спектрального и других видов анализа материалов,