Способ получения кормового дикальцийфосфата

СОКИ СОВЕТСКИХОВМаюмиОаюРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИС(56) Авторское свидетельство СССРФ 981300, кл. С 05 В 3/00, 1981.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГОДИКАЛЬЦИЙФОСФАТА путем смещения фосАВТОРСКОМУ С ЯО 1201275 цр 4 С 05 В 3/00 С 01 В 25/32 лоты с тонкоизмельченным м или мелом с последующей дукта при повышенной темотличающийся с целью повышения выхода ракции при одновременной ации процесса, фосфорную смешение подают со ско м/с тангенциально к потняка или мела, а сушку существляют при 70-90 С с сушки 1,0-2,5 кг влаги на уктав 1 ч,форной кис известняко сушкой про пературе, тем, что, товарной ф интенсифик кислоту на ростью 2- току извес продукта о скоростью 1 кг прод1201275Изобретение относится к способам получения минеральных добавок для кормов, а именно днкальцийфосфата.Цель изобретения - повышение выхода товарной фракции при одновременной интенсификации процесса.Сущность предлагаемого способа заключается в том, что благодаря тангенциалному вводу жидкой фазы с повышенной скоростью при смешении 10 ее с дисперсным потоком сыпучей среды в свободном объеме замкнутой пленки происходит быстрое разрушение кристаллической решетки кальцийсо держащего сырья и взаимодействие его 15 с фосфорной кислотой. При этом полностью проходит реакция взаимодействия фос 4 юрной кислоты и известняка или мела. Полученная в результате смешения 4 юсфорной кислоты и сыпучей 3 среды гомогенная смесь одновременно высущивается при 70-90 С с получением дикальцийфосфата дигидрата.В табл. 1-3 проиллюстрирована целесообразность выбранных интерва лов процесса,3Таблица 3 85 7 0,95-0,97 2 0,9 Уменьшение температуры сушки ниже 70 С приводит к снижению выходатоварной Фракции и увеличению времени сушки, так как происходит укрупнение (комкованиепродукта, что ведет к более длительному времени сушки, Увеличение температуры сушки выше 90 С практически не увеличиваетвыход продукта, но при этом повышаются энергозатратц и происходит коррозия материала аппарата.Снижение скорости сушки приводитакже к комкованию продукта, что значительно влияет на время сушки, Увеличение скорости сушки практическине влияет на выход товарной фракции,но при этом значительно сокращаетсявремя сушки,Т а т 8 70 Чем меньше скорость ввода 4 юсфорной кислоты, тем меньше коэффициент разложения, следовательно, в продукте имеется повышенное содержание монокальцнйфосфата. Продукт обладает свойством налипания, комкования, При скоростях 2-10 м/с происходит полное разложение известняка или мела фос 4 юрной кислотой до дикальций 4 юсфата и выход продукта составляет 90 Х.Дальнейшее увеличение скорости практически не влияет на коэффициент разложения и выход готового про 7-9 8 40 45 9 лица н 0,5 дукта.П Р и м е р . дикальцнйполучают путем взаимодействия4 юрной кислоты при концентрацРО 603 с тонконзмельченнымняком. На 100 вес.ч. известияО 275 Составитель Т, ЛокшинаРедактор М, Киштулинец Техред Ж.Кастелевич Корректор Г. Решетняк Тираж . 418 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 7922/21 Филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул. Проектная, 41 3 12Кислоту на смешение подают тангенци-,ально со скоростью 2 м/с, Смещениедисперсного потока известняка с фосфорной кислотой ведут в объеме замкнутой жидкостной пленки. Полученнаясмесь высушивается при 70 С, Скоростьсушки 1 кг влаги накг продукта вч. Контроль ведут по выходу товарного продукта, который составляет853. При этом время сушки 5 минКоэффициент разложения известняка 0,85,П р и м. е р 2. Процесс ведутв тех же условиях, что в примере 1, .Скорость ввода фосфорной кислоты5 и/с. Смесь высушивается при 80 С.Скорость сушки ,5 кг влаги на 1 кгпродукта в 1 ч, При этом выход товарного продукта 87-90 Х, а время сушки3 мин. При этом коэффициент разложещщ известняка 0,9,П р и м е Р 3. Процесс ведут втех же условиях, что в примере , Скорость ввода фосфорной кислоты 10 м/с. Смесь высушивается при 90 С, Скорость сушки 2,5 кг влаги на 1 кг продуктов 1 ч. Выход товарной фракции 907, а продолжительность сушки 1 мин. КоэФфициент разложения известняка 0,95-0,97.0 Предлагаемый способ по сравнениюс известным имеет следующие преимущества: более качественное смещениеблагодаря развитой поверхности фаэо З вого контакта исходных компонентов;увеличение выхода товарного продуктадо 80-903; сокращение времени сушкидо 1-5 мин; интенсификация процесса;снижение металлоемкости технологической линии; уменьшение трудозатрат.