Способ волочения металла в режиме гидродинамического трения

(5)4 В 21 С 3/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рхность заг напорной ковязкой ой, соответ ьного зазой и заготов мой из со олочением на пов переднего торца наносят слой выс ной смазки толщи й величине радиа у напорной трубк длиной, определя(71) Пермский политехническ вки убк исти с ствующра междкой, иношени ов, Г.Л. Колмогоров от 088.8) В.Л. и д ного тре 7, с. 13 ОЛОЧЕН1 АМИЧЕСКО е Воло ия. М.деформаци материал сопротивлени протягиваемо сопротивлени териала слоя величина рад зора между и заготовки и гд та и по сдвигу мамазки;льного за 5 к а олоч лок оверхностьюнапорной тру что,гидроди ный мом К тут(54)(57)СПОСОБРЕЖИМЕ ГИДРОДИ 1включающий нагив очаг деформацитем протягиванипорную трубку имещенную за .нейю щ и й с я темпечения режиматрения в началь ИЯ МЕТАЛЛА В ГО ТРЕНИЯ) идкой смазки авлением пувки через наие через разо т л и ч ацелью обеснамического ент волочения,8020101 Аб 5 И л 1 5 кИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кволочильному производству.Цель изобретения - обеспечение режима гидродинамического трения в начальный момент волочения,На фиг. 1 изображена схема осуществления предлагаемого способа перед волочением; на фиг. 2 - то же,в процессе волочения.Способ осуществляют следующим образом,На поверхность подготовленной кволочению заготовки 1 наносят кольцеобразный слой 2 высоковязкой пластичной смазки,.например твердоймыльной смазки, солидола, технического вазелина, смазки КОСи КОС и т.п. Слой 2 высоковязкой пластичной смазки наносят на поверхности заготовки на расстоянии от ее переднеготорца, соответствующего заднему торцу напорной трубки 3. При этом толшина 4, наносимого слоя смазки соответствует величине радиального зазора между поверхностью заготовки инапорной трубки, Минимальную длинунаносимого слоя выбирают исходя изусловия предотвращения срыва этогослоя с поверхности заготовки в соответствии с условием равенства величины давления, возникающего в слоесмазки, величине сопротивления, деформации протягиваемого материала.При этом где о - сопротивление деформации3протягиваемого материала,ИПа;- величина радиального зазора между напорной трубкойи заготовкой, м;- сопротивление сдвигу матеъкриала слоя смазки, МПа,Затем заготовку утоненным передним концом вводят в напорную трубкузаполненную жидкой технологической смазкой, и волоку 4. Передний конец захватывают тянущим устройством и осуществляют волочение, При волочении кольцевой пластичный слой высоковязкой смазки увлекается с заготовкой в напорную трубку 3, обеспе 2010132чивая уплотнение замкнутого объемажидкой смазки, находящегося в напорной трубке. Поскольку жидкие смазкиявляются практически несжимаемыми 5 жидкостями, в смазочном слое разви.вается высокое гидростатическое давление. При достижении давления, равного сопротивлению деформации материала протягиваемой заготовки, про О исходит деформация заготовки самойсмазкой и образование толстого разделительного слоя смазки между поверхностью волоки 4 и заготовки 1,т.е, волочение происходит в режиме 15 гидродинамического трения (фи, 2).При этом значительно снижаются силытрения в зоне деформации, что приводит к снижению усилия волочения,снижению вероятности обрыва заготов ки в момент пуска волочильного стана, появляется возможность значительного увеличения скорости волочения. После окончания процесса разгона до установившейся скорости воло чение в режиме гидродинамическоготрения обеспечивается нагнетаниемсмазки через напорную трубку.П р и м е р. Осуществляли волочение заготовки из алюминия Г 6- 150 МПа, диаметром 9,0 мм на диаметр 8,0 мм согласно предлагаемомуспособу. В качестве материала высоковязкой пластичной смазки испольэовалли твердый мыльный порошок Р1,4 МПа. Величина радиального зазо 5ра между напорной трубкой и заготовкой составляла 0,05 мм, при этом минимальная длина наносимого слоя высоковязкой пластичной смазки составля 40 ла 150 5. 10 -3:5 5 1 О м=5,5 мм.1,4В начальный момент волочения усилие составляло 200 кг, что на 25 меньше, чем при волочении известным способом.Таким образом, использованиеизобретения позволяет обеспечить волочение в режиме гидродинамического трения в начальный момент волочения и снизить усилие на 20-40; устранить обрывность при пуске волочильного стана, чем повысить производительность на 3-5; увеличить скорость волочения,1201013Составитель Е. ВоронковаРедактор С. Лисина Техред Т.Дубинчак КоРРектоР Л. ЛатайЗаказ 7898/8 Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4