Низколегированная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1199823
Авторы: Барштейн, Белосевич, Васько, Дробинский, Дубина, Комарова, Кулагин, Овчаров, Подгородецкий, Ратнер, Симонов, Сперанский, Сычук, Тилик, Юдович, Якубовский
Текст
, 801199823 д д)4 С 22 С 38/50 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Азот.ЦирконийТитанЖелезо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский институт автотракторных материалови Запорожский ордена "Знак Почета"машиностроительный институт(54)(57) НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, медь, алюминий, кальций, азот, титан, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью. повышения сопротивления усталости и увеличения коэфФициента нормальной пластической анизотропии (К) при сохранении высокой прочности и,пластичности, она дополнительно содержит фосфор и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Углерод 0,02-0,10 Марганец 0,50-1,00 Кремний 0,20-0,60 Хром 0,20-0,80 Никель 0,03-0,40 Ванадий 0,01-0, 10 Медь 0,03-0,40 Алюминий 0,01-0, 10 Кальций О, 001-0, 025 Фосфор 0,026-0,1000,004-0,020 О, 01-0,05 0,001-0,050 ОстальноеПродолжение табл,г Содержание легирующих элементов, мас.7 Сталь Ег Я Р Т 1 КЬ Ре 0,01 0,004 О, 026 0,001 - Остальное О, 002 0 02 0,015 0,035 То же 0,05 0,10 0,05 0,02 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве горячекатаных и холоднокатаных листовых сталей для штампуемых деталей автомобилей.Цель изобретения - повышение сопротивления усталости и увеличение коэффициента нормальной пластической анизотропии Й) при сохранении высокой прочности и пластичности.Химический состав предлагаемой и известной сталей приведены в табл.1, механические свойства - в табл. 2.Сталь выплавляют в , мартеновских печах, Разливку стали осуществляют в изложницы.Технология прокатки и термообработ ки стали не отличается от применяемой технологии прокатки низколегированных сталей.Введение в сталь Фосфора приводит к формированию благоприятной структуры в стали, в результате чего увеличивается коэффициент нормальнойпластической анизотропии Е.Введение в сталь циркония приводитк образованию труднодеформируемыхглобулярных сульфидов, что повышаетуровень сопротивления усталости.Нижние пределы содержания фосФора (0,026 мас.Х) выбирают исходяиз того, что,начиная с этого уровня,происходит формирование благоприятной текстуры в стали и увеличениекоэффициента нормальной пластической анизотропии Й,Верхние пределы содержания фосфора (0,10 мас.Х) устанавливаютисходя из того, что большее содержание Фосфора приводит к охрупчиванию стали и уменьшению сопротивления усталости.Из табл. 2 следует, что пределусталости и коэффициент нормальнойпластической аниэотропии у предлагаемой стали выше, что позволит получить зкономический эффект в результате экономии металла.1199823 Продолжение табл.1 Содержание легирующих элементов, мас.7 Н Р Т 1 МЬ Сталь 0,008 0,006 0,023 0,03 0,06 0,008 О, 12 0,02 Изве- стная 0,008 0,015 0,020 Таблица 2 Удлинение,ХСталь аниэотропии 285 425 265 1,42 440 290 30 265 1,38 470 310 28 260 1,30 460295 29 210 1,05 290 430 33 190 1,15 Извест 490 ная 350 210 1,02 Составитель А. ОсманцевРедактор Н. Гунько Техред С.Мигунова Корректор Л. Пилипенко Подписное Заказ 7831/31 Тираж 582ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Цредел прочности 8 МПа Пределтекучестита Пределусталости набазе 10 Коэффициентнормалнойпластической
СмотретьЗаявка
3748568, 07.06.1984
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВТОТРАКТОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАПОРОЖСКИЙ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
БЕЛОСЕВИЧ ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, РАТНЕР МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ, ДРОБИНСКИЙ МИХАИЛ ЛАЗАРЕВИЧ, ЯКУБОВСКИЙ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ, БАРШТЕЙН АЛЕКСАНДР ИОСИФОВИЧ, СИМОНОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ТИЛИК ВАСИЛИЙ ТРОФИМОВИЧ, ПОДГОРОДЕЦКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЮДОВИЧ СЕМЕН ЗАХАРОВИЧ, СЫЧУК ЮРИЙ ТРОФИМОВИЧ, СПЕРАНСКИЙ БОРИС СЕРГЕЕВИЧ, ДУБИНА ВАЛЕНТИН ИЛЛАРИОНОВИЧ, ВАСЬКО ВИКТОР ЛЕОНИДОВИЧ, ОВЧАРОВ ИВАН ГАВРИЛОВИЧ, КОМАРОВА КЛАВДИЯ УСТИНОВНА, КУЛАГИН АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/50
Метки: низколегированная, сталь
Опубликовано: 23.12.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1199823-nizkolegirovannaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Низколегированная сталь</a>
Штамповая сталь
Номер патента: 1073325
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Житков, Мартыненко, Мизецкий, Повышев, Трусов
МПК: C22C 38/50
...предел текучести, улучшает прокаливаемость материала, благотворно влияет на процессы отпускной хрупкости, что имеет важное значение для штамжового инструмента крупных размеров.Влияние циркония, иттрия и магния проявляется еще и в том, что, являясь сильным модификатором и обладая различным механизмом воздействия на твердый раствор, они способствуют значительному изменению Физоко-механическимх свойств стали. При этом происходит измельчение структуры металла и очищение границ зерна, снижается газонасьацение твердого раствора по азоту и кислороду, что приводит к повышению пластичности и стойкости материала против теплового охрупчивания.Кроме того, легирование стали этими элементами улучшает ее технологичность на стадии...
Конструкционная сталь
Номер патента: 1100332
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Бабаев, Голованенко, Гусейнов, Кузнецов, Литвиненко, Насибов, Попова, Федоровский
МПК: C22C 38/60
Метки: конструкционная, сталь
...предел помарганцу определен 2,0, Содержаниемарганца выше этого предела снижаетхладостойкость стали.Нижнее содержание титана принято0,01. Ниже этого предела сталь недостаточно раскислена. Верхнее содержание титана ограничено 0,10.Вьше этого предела происходит охрупчивание стали.Нижнее содержание алюминия составляет 0,01 для достаточной раскисленности стали, Верхнее содержание алюминия О,06 ограничено, чтобы не допустить ухудшения качестваповерхности проката.Нижнее содержание бора взято0,0005, С этого предела начинаетсяположительное влияние бора на прокаливаемость и обрабатываемость, Верхний предел по бору составляет 0,004.Выше этого предела происходит охрупчивание стали.Нижнее содержание.иттрия составляет 0,0001 это начало...
Способ раскисления стали с содержанием кремния до 1, 4 мас.
Номер патента: 1691402
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Багрий, Бродский, Грищенко, Зигало, Кимстач, Левитан, Павленко, Рязанов, Соболев
МПК: C21C 7/06
Метки: кремния, мас, раскисления, содержанием, стали
...маркахсиликокальция, выпускаемых промышленностью по ГОСТ 4762 - 71.Пределы присадки силикокальция в металл в количестве 3,0-20 кг на 1 т стали10 обусловлены следующим. Присадка 3,0 кгсиликокальция на 1 т стали (при степениусвоения 94 Я позволяет обеспечить нижнийпредел содержания кремния (0,17 мас.,4) дляспокойных марок стали рядового сортамента,15 а присадка 20 кг на 1 т позволяет получитьверхний предел по содержанию кремния(1,4 мас,0/0) для низколегированных сталей(типа 38 ХГС). Увеличеиибмассы присадкисиликокальция выше 20 кг на 1 т стали недо 20 пустимо, так как наблюдается значительноеповышение температуры металла в ковше,что может привести к преждевременномувыходу из строя сталеразливочного ковша изатруднениям при разливке...
Способ колориметрического определения фосфора в стали
Номер патента: 49451
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Раскин
МПК: G01N 21/75
Метки: колориметрического, стали, фосфора
...пробирки 4 - 8 капель 2%-го раствора хлористого олова до прекращения усиления окраски эфира. Молибдат в эфирном слое окрашивается в сине-голубой цвет, вследствие его восстановления, а избыточный молибдат и кремне-молибденовый комплекс, расположенные ниже эфирного слоя, не окрашиваются.Интенсивность окраски эфира зависит от содержания фосфора в стали и определяется колориметрически по сравнению со стойким эталоном, составленнымиз смеси азотнокислых солей меди, кабальта и железа с 7%-м раствором азотной кислоты уд, в. 1,4 (способ приготовления см, .ниже).Для растворения железных руд и дру. гих материалов, нерастворимых в НМОз, применяют азотную кислоту в смеси с соляной, которую затем удаляют выпариванием,В продуктах, где фосфор...
Способ определения фосфора в сталях и сплавах, содержащих титан, цирконий, ниобии и вольфрам
Номер патента: 328371
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: G01N 5/04
Метки: вольфрам, ниобии, содержащих, сплавах, сталях, титан, фосфора, цирконий
...в течение 15 - 20 л 1 ин. На дце колбы под слоем гидроокиси железа должец оставаться белый осадок углекислого кальция. Раствор отфильтровывают в мерную колбу емкостью 50 л 1 л через беззольцый фильтр. Осадок ца фильтре, це промывая, отбрасывают. Раствор охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают.Раствор азотцокислого железа (содержащий 0,01 г железа в 1 л 1 л): 5 г карбоцильцого железа растворяют при цагревации в 150 лл азотной кислоты (1:1), Раствор выпаривают до объема 40 - 50,11 л, отфильтровывают в мерцую колбу емкостью 500 лл, стакан ц осадок ца фильтре промывают по 4 - 5 раз горячей водой. Раствор охлаждают, доливают водой до метки ц перемешивают.Промывная жидкость: к 1 л 1,2 "/о-цого раствора гидроокиси натрия 30 л 1 л...
Предыдущий патент: Конструкционная сталь
Следующий патент: Устройство для формирования цинкового покрытия
Случайный патент: Способ автоматического изготовления чертежей