Аппарат для обработки жидкости паром при окончательной дистилляции масляной мисцеллы

ОЮЭ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК рц 4 С 1 0 ОБ ИС ТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ ГОСУДЮ,СТВЕННЬ 9 КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ( 71) Бухарский технологический институт пищевой и легкой промьппленнос 2) А,А.Артиков, Х.Т.Саломов,Х.Маматкулев, К.О.Додаев и Б,Х.Ра сулов( 56) Гавриленко И.В. Оборудование для производства растительных масел. М.: Пищевая промьппленность, 1972 с. 153-157.Касаткин А.Г, Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1977, с. 203-207. ( 54)( 57) АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ ПАРОМ ПРИ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНОЙ МИСЦЕЛЛЫ, содержащий вертикально установленный корпус с приспособлениями для подвода и распыления обрабатываемой жидкости и патрубками для подачи пара, отвода газовой фазы и отбора готового масла ирасположенное внутри корпуса пленконесущее устройство, образованноепластинами, изогнутыми по спирали,сходящимися на конус, расположенными .поярусно и сопряженными одноименнымиоснованиями, причем верхняя пластина установлена большим основаниемвниз, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности путем получения тонкой однородной пленки и предотвращения образования струй, он снабжен турбиной,.смонтированной под пленконесущимустройством, и соплами, жестко установленными под турбиной и соединенными с патрубком подачи пара,а пластины пленконесущего устройства укреплены на валу турбины.1 1Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть ис. пользовано при работе с перегонными аппаратами для обработки жидкости па ром при окончательной дистилляции масляной мисцеллы.Цель изобретения - повышение производительности путем получения тон- кой однородной пленки,и;предотвращения образования струй.На чертеже изображен аппарат для , обработки жидкости паром йри окончательной дистилляции масляной мисцеллыАппарат содержит вертикально установленный обогоеваемый корпус 1 с приспособлениями для подвода и распыления обрабатываемой жидкости, выполненными в виде форсунок 2, патрубками 3 и 4 для подачи острого пара и для отвода через каплеуло витель 5 вторичного пара газовой фазы, сифон 6 для отбора готового масла и расположенное внутри корпусапленконесущее устройство, образованное пластинами 7, изогнутыми по .спирали, сходящимися на конус, расположенными поярусно, сопряженными одноименными основаниями, верхняя из которых установлена большим основанием вниз, турбину 8, смонтированную под пленконесущим устройством, и сопла 9 для подачи регулируемой струи острого водяного пара, жестко установленные под турбиной 8 и соединенные с патрубком 1 О подачи пара. Пластины 7 укреплены на валутурбины 8.Аппарат содержит также распределительную спираль 12.Аппарат работает следующим образом.При окончательной дистилляции масляной мисцеллы жщкость распыляют Форсунками 2 для самоиспарения. Распыленная мисцелла, падая на пленко 199788 3образующее устройство, образует пленку и стекает по пластинам 7, которыеприводятся во вращение с умереннойскоростью, исключающей возможность5 образования струй на валу 11 посредством турбины 8, поддуваемой соплом 9 струей острого водяного пара.При этом турбина 8 служит одновременно распределителем острого водя 1 О ного пара по сечению аппарата, Готовое масло, которое накапливаетсяна дне аппарата, откачивают через сифон 6. Вторичный пар подают в каплеуловитель 5. для освобождения от ка 15 пель масла, а затем удаляют черезпатрубок 4Частоту вращения и угол наклонаспиралей подбирают так, чтобы первоначальное распределение мисцеллы20 по сечению аппарата не нарушалось еМисцеллы накапливают в центре пленкообразующего устройства или отбрасывают к стенке аппарата под действием центробежной силы.25 Конструктивные размеры сопла 9и турбины 8 подбирают, исходя израсхода пара, обеспечивающего полную отгонку, например, бензина.Благодаря большой спиральнойповерхности пленкообразующего устрой"ства и его вращеиюо.вокруг оси образуется тонкая однорядная пленка,исключается возможность образованияструй и происходит интенсивное испарение зкстракционного материала.Изобретение обеспечивает повышение производительности путем получения тонкой однородной пленки 4 О и предотвращение образования струй.Прн его осуществлении не требуется электродвигатель для привода,не нужны уплотнители в корпусе аппарата, что дает возможность модер низировать существующие аппараты, повысить их надежность в эксплуатации,1199788 Составитель В.КочергинТехред М, Надь Корректор Г. Решетн Редактор Н.Г к4 ЮЕЕЕВеа 94/29 Тираж 401ВНИИПИ Государственного комитетало делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская н П С ака ное