Металлоплакирующая смазка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1199787
Авторы: Билонога, Похмурский, Сирак
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГаллийПорошок цинкаМыльная пластичная смазка,2-0, 20-30 стальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ( 54)(57 ) МЕТАЛЛОПЛАКИРУ 10 ЩАЯ СМАЗКА,содержащая мыльную пластичную смазкуи порошок цинка, о т л,и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышениядолговечности соединений деталей машин в условиях фреттинг-усталоСти,смазка дополнительно содержит галлийпри следующем соотношении компонентов, мас.7:,25 ЦИАТИМ 1-13 100 До До 100 10 До 1 О До 1001Изобретение относится к металлоплакирующим смазочным материалам и может быть применено в циклически нагруженных соединениях деталей машин, которые работают в условиях фреттинг-усталости.Цель изобретения - повышение долговечности соединений деталей машин в условиях фреттинг-усталости.При приготовлении смазки в качестве мыльной пластичной смазки используют смазки ЦИАТИМ - 201 или 1-13 й также галлий и порошок цинка. При сочетании в смазке галлия и порошка цинка удельная поверхностная энергия цинка с покрытием галлия толщиной 0,110 м составляет 200 10-5 Дж/м 2, в то время какудельная поверхностная энергия Наличие в смазке порошка цинка более 30 мас.Е приводит к существенному увеличению ее вязкости, что ухудшает технологичность применения смазки в условиях фреттинга. При количестве порошка цинка менее 20 мас.% смазка существенно теряет свои демп фирующие свойства,Количество галлия рассчитано в соответствии с количеством порошка цинка). Максимальное понижение .удельной поверхностной энергии цинка с 790 1 О З до 2001 ОДж/м наблюдается при толщине покрытия галлия 0,1 10 м. Исходя из таких условий, количество галлия составляет в смазке 1/100 ч, от количества порошка цинка (мас.%) .Расчеты проводят для частички цинка отдельно галлия и цинка составляет соответственно ЗбО 10и790:10 5 Дж/м. Величина 200 10 Дж/мв 2,5-5 раз меньше удельной по верхностной энергии металлов, кото-;рые находятся в пластичной смазкев виде порошка. В то же время понижение удельной поверхностной энергии частичек металлов, находящихся О в смазке, уменьшает молекулярноевзаимодействие их с прилегаемыми поверхностями и, следовательно, уменьшается интенсивность фреттинг-процесса. Ослабление интенсивностифреттинг-процесса повышает фреттингусталостную долговечность.Смазку готовят путем тщательногомеханического перемешивания при343 К.20 ,Составы смазок приведены в табл со средним диаметром 50 10м, с.пленкой галлия на ней толщиной 0,1 фч 10м. Исходя из расчетов, приколичестве порошка цинка в смазке 45 20-30 мас.% количество галлия должно составлять 0,20-0,30 мас.%.Полученные смазки испытывают наустановке, имитирующей работу соединений деталей машин при фреттинг усталости. При этом плоский шлифованный образец(90 10 3 1 10 5 м консольно защемляют между двумя неподвижными плоскими контробразцами(10 30. 3 1 10 " м и подвергают 55 симметричному циклическому нагружению с частотой 12 1/с. Жесткостьсоединения регулируют нормальнымусилием контактного давления, Микро1199787 Таблица 2 1,945 0,69 2,234 О 2,2 7 Нормальн актное давлени 755 2,2 в защемл женин в держиваю ет 25 МП 33 0,743 42,4 рименение редставлены результаты та на фреттинг-усталости сть образцов при двух гибающих напряжений 2 редла мазки рующейнг-устазцов в 1естной,испытани долговеч ло 1,уровняхи 290 МП а.Саламованова ректор Е.Сирохм 7793/29 Тираж 545 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4к Патент", г.ужгород, ул.Проектная илиал смещения контактирующих поверхностей образца и контробразцов, характерные для фреттинг усталости, обраэовываются в зоне максимальных механических напряжений, в начале защемленной части консольногообразца. Полученные смазки наносяттонким слоем на контактирующие поверхности. Материал образцов и контробразцов - сталь б 5 Г. иной части на протях экспериментов подпостоянным и составля Составитедактор Н.Гунько Техред С идно иэ табл.2, емой металлоплак увеличивает фрвтт долговечностьобр по сравнению с из
СмотретьЗаявка
3768335, 14.06.1984
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. В. КАРПЕНКО
ПОХМУРСКИЙ ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, БИЛОНОГА ЮРИЙ ЛЬВОВИЧ, СИРАК ЯРОСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10M 125/04
Метки: металлоплакирующая, смазка
Опубликовано: 23.12.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1199787-metalloplakiruyushhaya-smazka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Металлоплакирующая смазка</a>
Способ испытания материалов на фреттинг-усталость
Номер патента: 1827580
Опубликовано: 15.07.1993
Автор: Сосновский
МПК: G01N 3/56
Метки: испытания, фреттинг-усталость
...от.образца до упоров а 1/а 1 от 1 и более, Более сложные спектры волн напряжений создают размещением упоров с другой стороны образца. 1 з.п. флы, 6 ил. Захват 2 помещают в средней зоне образца (фиг. 2, 3, 4), Чтобы возбудить в образ-це разные спектры волн напряжений, упоры 3, 4, 5, 6 располагают так, как это показано нафит. 2, 3, 4, а также изменяют соотноше. ние длин 11 Л 2 и (или) соотношение расстояний от образца до упоров а 1/а 1 (см. фиг. 2) от д 1 иболее, Чтобы регулировать силу удара, р упоры б с хвостовиком 7 опирается на пружину 8 с разной жесткостью (фиг, 5). Эта дружина помещается в стакан 9. Величину хода подвижного упора 6.регулируют с по-; (Л мощью гайки 11. опирающейся на демпфер ную прокладку 10. С)х изменяют...
Устройство для испытания на фреттинг-усталость образцов материаов
Номер патента: 1727035
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Воробьев, Збитнев, Ковалевский
МПК: G01N 3/56
Метки: испытания, материаов, образцов, фреттинг-усталость
...источников сжатого газа, расширительной камеры и пневмосильфона, который кинематическисвязан с держателями контробразцов.На чертеже изображена схема устройства для испытаний на фреттинг-усталостьобразцов материалов.Устройство содержит основание 1, установленные на нем пассивный захват 2,предназначенный для жесткого консольного закрепления в нем одного конца образца3, активный захват 4, в котором закреплендругой конец образца 3, связанный с активным захватом 4 механизм деформирования,держатели 5 контробразцов б, связанный сними узел нагружения и систему управления и регистрации,Механизм деформирования включает. вибратор 7, соединенный посредством шарниров 8 и тяги 9 с активным захватом 4образца 3.Держатели 5 контробразцов 6 выполнены в...
Пара трения для испытания на фреттинг-усталость при изгибе
Номер патента: 1758506
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Збитнев, Каменюк, Капустенский, Ковалевский, Костогрыз, Срагович
МПК: G01N 3/56
Метки: изгибе, испытания, пара, трения, фреттинг-усталость
...в результате которых в некоторой зоне соединения происходит циклическое млкоопроскальзывание, приводящее совместно с циклическими объемными напряжениями в стержне 1 к его разрушению от фреттинг-усталости через замеряемое члсло циклов. Пои этом тангенциальное относительное смещение сопряженных приповерхностных областей определяетпэоскальзывание в контакте, а нормальное5 относительное смещение определяет геометрическое разжатие-сжатие, которыеимеют некоторые Определенные величинылпя каждой тоьки поверхности сопряженияи соогношение которых различно для Оаз 10 личных координа." и различных функцийБ(Х).Нелинейный закон уменьшения радиусаН(Х) задает неравномерное соотношениемежду нормальным и тангенциальным отно 15...
Устройство для испытания на трение при исследовании фреттинг-усталости
Номер патента: 1797000
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Збитнев, Каменюк, Капустенский, Ковалевский, Костогрыз
МПК: G01N 19/02, G01N 3/56
Метки: испытания, исследовании, трение, фреттинг-усталости
...которой на подшипниках 2 и 3 установлены одинаковые цилиндрические зубчатые колеса 4 и 5 с вертикальной линией центров, на которых о подшипниках 6 и 7 установлены с зксцентриситетом по отношению к их осям держатели 8 й 9 контробразцов 10 и 11,контактирующие с испытуемым образцом 12. На зубчатом колесе 4 закреплен нагрузочный рычаг 13, на конце которого подвешены грузы 14. Планка 1 установлена на оси 5 15, закрепленной в корпусе 16, и рычагом 17соединена посредством шарнира 18 с динамометром 19, установленным на корпусе 16, На динамометре 19 наклеен тензодатчик 20, соединенный с системой регистрации 21.Образец 12 установлен в захватах 22 и 23, которые установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении в направляющих 24 и...
Способ смазки цилиндра поршневой машины
Номер патента: 492672
Опубликовано: 25.11.1975
Автор: Алифиров
МПК: F01M 1/14
Метки: поршневой, смазки, цилиндра
...реали Систем постоя состоит из рвсходнои енной трубопроводам кос го ва но, т М ла дии 1,со ндр рлвИзвестны спошневой машины.Фтактного малооболенным в цилиндрованиой подачипану штуцера,Целью изобре с присоедннени (23) ПриоритетОпублнков Дата опт/о теренчатым насосом нами 3 и с кодлект трубками 5 с обрат перов цилиндра дизед казаны ),Систем- к обратным кл шт цилиндра, Регулятором давления 6 лекторе поддерживают заданное да масла, которое контролируют мано 8, Когда давление газов в цилиндр давления масла перед обратнымп к ми, последние открываются и доза поступает в цилиндр, Так как дав масла перед обратными клапвнам 1 о зв каждый оборот колен тато зедя масло поступает в ш 1 дпСоставитель О. ТугареваРедактор Л, Народная Техред М....
Предыдущий патент: Способ химической обработки буровых растворов
Следующий патент: Аппарат для обработки жидкости паром при окончательной дистилляции масляной мисцеллы
Случайный патент: Стеклянный микроэлектрод